Gestion de données et connectivité numérique

Gestion de données et connectivité numérique

Vos processus de fabrication méritent des données de mesure 3D connectées numériquement

La connectivité numérique est un élément clé de nos vies. Si elle est inestimable dans notre vie personnelle, elle a également le potentiel de transformer les processus de fabrication. Dans de nombreux cas, elle est déjà bien implantée. Cependant, dans le secteur des activités de mesure 3D, elle n’a pas encore été complètement exploitée.

Les processus de fabrication peuvent être améliorés de plusieurs façons, mais les données sont souvent le moyen direct d'y parvenir. On dit souvent que les données sont le nouvel or. Lorsqu'elle est appliquée à la métrologie 3D, une meilleure utilisation des données peut apporter des avantages considérables à toutes les personnes impliquées dans le processus d'ingénierie des produits, qu'il s'agisse d'opérateurs, d'ingénieurs en qualité ou en fabrication, ou de concepteurs.

Par exemple, les ingénieurs de fabrication peuvent étudier et résoudre les problèmes plus rapidement s'ils ont un accès immédiat aux données de mesure 3D. L'examen des données d'inspection 3D simplifie la tâche du concepteur qui doit évaluer l'efficacité des modifications apportées à la conception.

Mais en 2021, la gestion des données de mesure 3D représente un défi majeur.

La taille des fichiers est souvent un problème. La popularité croissante des technologies de numérisation 3D donne lieu à de gros projets d'inspection dont la taille dépasse généralement 1 Go pour 10 pièces numérisées. Cela représente une quantité massive de données à gérer, surtout si l'on considère que les organisations peuvent mesurer des centaines, voire des milliers de pièces par an.

Il est possible de mieux gérer les données de métrologie 3D dans les processus de fabrication actuels, ce qui présente des avantages pour les équipes d'ingénierie des produits, de fabrication et de métrologie.

Système moderne de gestion des données pour la métrologie 3D

 

Aujourd'hui, les collaborateurs échangent des données de mesure 3D en sauvegardant des fichiers et des dossiers sur des lecteurs réseau, ou peut-être à travers des clés USB. Ces méthodes présentent plusieurs inconvénients. Premièrement, l'enregistrement des fichiers et des dossiers est un processus manuel. Ensuite, la recherche de données prend du temps. Et lorsque vous êtes pressé par le temps, la recherche manuelle des fichiers dont vous avez besoin est un processus particulièrement pénible. Un autre souci est le risque élevé de perte de données, ou d'écrasement accidentel de données.

Des problèmes similaires ont été résolus par des plateformes de conception assistée par ordinateur (CAO) dotées de systèmes de gestion des données de produits (PDM) qui gèrent entièrement les données CAO. Le concept technologique clé derrière les outils que nous utilisons dans notre vie privée et les systèmes PDM est que toutes les données sont gérées par un système central de gestion des données. Nous avons besoin d'une solution similaire pour les données de métrologie 3D.

Les systèmes modernes de gestion des données automatisent le traitement de tous les fichiers et dossiers afin d'éliminer les opérations manuelles et de minimiser les risques liés à une manipulation incorrecte des données. Ils permettent de sauvegarder facilement les données de mesure 3D et de les enregistrer dans le processus. Ils gardent également la trace des révisions lorsque les données sont modifiées.

Lorsque vous centralisez les données dans un système moderne de gestion des données, elles deviennent un atout commercial précieux. Les bénéfices s’étendent à tous les départements d’une entreprise. Vous éliminez les silos de données et votre organisation a accès à une source commune de données fiables.

Augmenter la valeur des données de mesure 3D en les partageant avec toutes les parties prenantes

 

Grâce à un système de gestion des données moderne et centralisé, les entreprises peuvent donner accès à leur mine d'or de données, de la même manière que Google donne accès à Internet. Cela permet d'exploiter beaucoup plus vos données, comme l'exploration des données et l'analyse des tendances pour vous aider à résoudre des problèmes, suivre les performances et améliorer les processus.

Comment les utilisateurs ont-ils accès aux données ? Grâce à un simple mécanisme d'indexation, de recherche et de filtrage.

L'indexation des informations permet d'identifier les propriétés clés pour un accès rapide, comme le numéro de série, le numéro de pièce et le numéro de ligne de production et de les stocker dans la base de données. Cette première étape est cruciale car l'utilisation consciencieuse des propriétés (métadonnées) garantit que les recherches futures seront précises et complètes.

Ensuite, vient la recherche. Comme avec Google, vous trouvez rapidement des projets en tapant des mots-clés pertinents associés à des informations indexées. Enfin, si nécessaire, vous pouvez filtrer les résultats pour localiser les données clés dont vous avez besoin.

La gestion des autorisations ne doit pas être négligée. Elle est nécessaire pour contrôler qui a accès et ce qui peut être fait avec les données. Avec ces protections en place, seules les personnes disposant des informations d'identification appropriées peuvent modifier les données.

Des outils de collaboration numérique modernes pour renforcer l'efficacité du travail d'équipe

Les fabricants sont toujours à la recherche d'une plus grande efficacité dans leur travail et de moyens d'optimiser les coûts. Les environnements de travail de plus en plus flexibles d'aujourd'hui, avec davantage de travail à domicile, ainsi que les projets multisites, l'externalisation et d'autres partenariats externes, représentent un paradigme changeant. La collaboration numérique est la clé pour bâtir des ponts entre les communautés isolées au sein des entreprises et leur chaîne d'approvisionnement.

Prenons trois exemples.

Le premier est la nécessité d'échanger rapidement des données de mesure 3D, sans transférer de gros fichiers. Plutôt que d'envoyer une grande quantité de données, la solution consiste à fournir des hyperliens cliquables qui font gagner du temps et permettent aux utilisateurs d'accéder instantanément aux données de mesure 3D, sur n'importe quelle plateforme Web ou mobile.

Le second est la nécessité de pouvoir examiner les mesures en 3D depuis n'importe où. La solution - comme dans tant de domaines de notre vie - est aussi simple que d'ouvrir des données de mesure en 3D dans un navigateur Web ou sur un téléphone portable. Où que vous soyez, vous êtes connecté.

Le troisième est la nécessité d'étudier les problèmes liés à l'examen des mêmes données par des personnes situées à des endroits différents. Il est également facile d'y remédier. Vous pouvez lier les discussions aux données de mesure 3D et utiliser les notifications pour joindre vos collègues. Grâce aux capacités d'accès simultané, les entreprises peuvent surveiller et analyser les données de mesure 3D en temps réel. Cela simplifie le processus de fabrication. Il devient alors possible de mesurer, d'éditer et d'analyser tout cela en même temps.

Avec une infrastructure adéquate de gestion des données en place, les entreprises peuvent profiter de l'énorme quantité de données générées par la mesure 3D, au lieu d'en être gênées. En exploitant ces données plus efficacement, la productivité et la qualité des produits s'en trouvent améliorées, ce qui donne aux entreprises un avantage sur leurs concurrents.

La solution existe déjà

La réduction des coûts d'exploitation et l'amélioration de la collaboration sont des avantages pour les fabricants de toute taille. Une nouvelle technologie permet de partager les données de mesure 3D à l'échelle de l'entreprise.

Ce n'est pas un vœu pieux, ce type de solution existe déjà. PolyWorks|DataLoop™ d' InnovMetric offre un système moderne de gestion des données de métrologie qui permet de centraliser les données de mesure 3D et de faciliter l'accès aux données. Il fournit également une plate-forme de collaboration numérique qui interconnecte toutes les équipes qui saisissent ou doivent accéder aux informations de mesure 3D.

Aujourd'hui, les processus d'inspection 3D peuvent être rendus plus faciles que jamais. La métrologie peut jouer un rôle plus central dans l'ingénierie et la fabrication des produits, en contribuant à rationaliser les processus grâce à la disponibilité des données.

Il n'est pas nécessaire de souffrir en pérennisant des méthodes manuelles de gestion des données. Il existe une solution moderne et numérique.

 

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