Společnost MetalMan s pomocí PolyWorks|Inspector™ zkracuje dobu inspekce a zvyšuje efektivitu procesu
V průmyslovém městě Aurangábád v indickém státě Maháráštra se vyrábějí jedny z nejžádanějších špičkových komponentů pro automobilový průmysl, těžká výrobní a stavební zařízení, terénní vozidla a bílé zboží.
Společnost MetalMan Auto (P) Ltd. je jednou z nejrenomovanějších průmyslových organizací v Aurangábádu. Vizionář v čele společnosti MetalMan, ředitel Nishant Jairath, řídí tuto firmu spolu s provozním ředitelem Shrikantem Mundadou již více než dvě desetiletí. Její hlavní závod v Aurangábádu vede vrchní generální manažer – Anilkumar Dahale.
Společnost se zabývá výrobou plechových dílů, trubkových sestav a dílčích sestav pro přední výrobce automobilů. Společnost MetalMan využívá robustní infrastrukturu včetně vlastních zařízení pro povrchovou úpravu, jako je nikl-chromování (ni-cr), elektrolytické nanášení kataforézou (CED lakování), epoxidové práškové lakování a fosfátování, a také speciální CAD CAM a metrologické zařízení.
Výzva
V roce 2017 společnost zjistila, že je třeba urychlit proces inspekce. Řešili více projektů najednou a potřebovali rychlejší realizaci inspekce při zachování tolerancí a přesnosti.
Manažer pro zajištění kvality Makarand Nikhade vysvětluje: „Dodáváme díly celosvětově působícím výrobcům OEM z různých průmyslových odvětví. S každým dnem se mění očekávání zákazníků, zejména pokud jde o dobu realizace a výstupy. Abychom těmto požadavkům vyhověli, potřebovali jsme software, který by nám zkrátil dobu inspekce, poskytl flexibilitu a zvýšil výkon.“
Než se společnost rozhodla pro PolyWorks|Inspector, používala konvenční inspekční řešení, která byla časově náročná, což vedlo k únavě obsluhy. Vyžadovalo to také pouze zkušené metrology, protože systém byl složitý.
„Náš pracovník strávil 6 až 7 hodin měřením pouze jednoho rámu a vygenerováním protokolu. To bylo pro pracovníky nejen časově náročné, ale také obtížné,“ dodává Nikhade. „Vzhledem k tomu, že jsme měli vícero závodů a také strojů, bylo zefektivnění inspekčních operací náročným úkolem.“
Shrneme-li to, úkolem bylo najít software, který by nabízel rychlost, ale zároveň by se snadno nastavoval a používal, aby si na něj rychle zvykli pracovníci s různou úrovní zkušeností.
Řešení
„První licenci PolyWorks|Inspector jsme zakoupili v roce 2017 na doporučení společnosti Bajaj Auto (indický automotive OEM). Software už tou dobou používali,“ říká manažer kvality.
Výrobní hala MetalMan je vybavena jen těmi nejmodernějšími výrobními stroji a řešeními, protože firma nedělá kompromisy v kvalitě a rychlosti. „Ukázalo se, že se pro naše oddělení perfektně hodí, protože se nikdy nevyhýbáme investicím do futuristických technologií. Naši pracovníci byli také spokojeni s funkčností softwaru,“ dodává.
Technik kvality a pracovník pro obsluhu softwaru Kiran Pimple souhlasí: „Během předváděcí akce jsem viděl, jaký rozdíl přinese do našeho procesu inspekce. Software je velmi intuitivní a uživatelsky přívětivý. Domnívám se, že design softwaru je velmi inteligentní. Navíc mi umožňuje vytvářet nové projekty ve velmi krátkém čase.“
Výhody
Jak říká pan Nikhade: „Pro nás bylo důležité dosáhnout přesnosti měření rámu/částí. Kvantita je důležitá, ale prioritou je pro nás kvalita a tento proces musel být rychlý, ale zároveň snadno proveditelný.“
Společnost MetalMan používá PolyWorks|Inspector již více než šest let ve všech svých závodech a dosud zakoupila 6 licencí. Kiran o výhodách tohoto softwaru říká: „Máme souřadnicové měřicí stroje různých značek a s naším dřívějším softwarem bylo obtížné zefektivnit všechny protokoly. Vzhledem k tomu, že systém PolyWorks® podporuje všechny souřadnicové měřicí stroje a další měřicí zařízení, je pro nás integrace inspekčních protokolů snadná.“
„Vzhledem k tomu, že tento nástroj používáme pro výrobu, umožňuje nám tento systém velmi rychlou odezvu pro naše zákazníky při dotykovém měření nebo skenování dílů a generování protokolů. S aplikací PolyWorks|Inspector nám analýza dílu a vygenerování protokolu trvá pouhých 45 minut, což by jinak trvalo 6 až 7 hodin,“ vysvětluje manažer kvality.
O kvalifikaci potřebné pro tento software manažer kvality říká: „Najít kvalifikovanou pracovní sílu je v dnešní době nesmírně obtížné. Software je však natolik uživatelsky přívětivý, že nový pracovník obsluhy, který má základní technické znalosti, ale nemá žádné předchozí zkušenosti, může být zaškolen během několika dní. Software nám tuto výzvu pomohl překonat. Pracovníkům obsluhy i konstruktérům to pomohlo získat větší jistotu ohledně správných rozměrů jejich výrobku.“
Mezi zákazníky společnosti MetalMan patří největší a nejlepší firmy v oboru, mimo jiné Hero Moto Corp, TVS, Mahindra, Honda, Harley Davidson, Ashok Leyland, BMW, Volkswagen, SumiRiko, JCB, CNH a Sonalika.
Pustili se i do světa elektromobilů, přičemž jejich hlavním zákazníkem je mimo společnosti Ather Energy a Simple Energy i firma Gogoro z Tchaj-wanu. Společnost má více než 1 000 kvalifikovaných techniků vybavených nejnovějšími technologiemi a je schopna snadno zvládnout náročné projekty.
„Od roku 2017, kdy jsme tento software začali používat, jsme výrazně zkrátili dobu inspekce, což vedlo k celkovému zvýšení produktivity a zefektivnění našich měřicích operací. Také počet zamítnutých dílů byl zanedbatelný, a protože je software uživatelsky velmi přívětivý, neměli jsme problémy s hledáním a zaškolováním nových techniků. Na vysoké úrovni je i poprodejní podpora. Software PolyWorks bych doporučil každému, kdo chce zlepšit své inspekční procesy,“ uzavírá manažer kvality.
