PolyWorks|Inspector™는 도구 또는 파트의 치수 제어, 제조 및 조립 문제의 진단 및 예방, 실시간 측정을 통한 어셈블리 구축 안내, 이동형 계측 장비 및 CNC CMM을 사용하여 조립 제품의 품질 감독을 위한 범용 3D 치수 분석 및 품질 관리 소프트웨어 솔루션입니다.
범용 소프트웨어 플랫폼
단 하나의 소프트웨어를 정확히 익히는 것만으로 측정 전문가의 역량을 높이고, 계측 정보의 고립을 해소하며, 직원의 이동성을 향상시키고, 전반적인 팀워크 효율성을 개선하여 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
| 범용 디지타이징 허브를 통한 모든 3D 측정 장비와의 연결
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| 범용 데이터 허브를 통해 관련된 모든 데이터를 한 곳으로 통합
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| 범용 3D 계측 워크플로를 사용하여 CAD 데이터의 유무에 관계없이 모든 검사 작업 수행
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| 모든 3D 측정 장비에서도 실행 가능한 범용 검사 프로젝트 배포
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완벽한 치수 분석 및
품질 관리 도구 모음
PolyWorks|Inspector의 핵심에는 파라메트릭 데이터 처리, PTB에서 인증한 수학적 알고리즘, 광범위한 시청각 피드백 기능을 갖춘 강력한 검사 엔진이 있습니다. 이를 통해 사용자는 측정된 3D 데이터에서 의미 있는 정보를 추출하고, 여러 개의 부품이 측정될 때 검사 프로세스를 자동화하며, 측정 결과 보고서를 정형화하여 전사적 차원의 디지털 협업을 촉진할 수 있습니다.
완벽한 치수 분석 및
품질 관리 도구 모음
PolyWorks|Inspector의 핵심에는 파라메트릭 데이터 처리, PTB에서 인증한 수학적 알고리즘, 광범위한 시청각 피드백 기능을 갖춘 강력한 검사 엔진이 있습니다. 이를 통해 사용자는 측정된 3D 데이터에서 의미 있는 정보를 추출하고, 여러 개의 부품이 측정될 때 검사 프로세스를 자동화하며, 측정 결과 보고서를 정형화하여 전사적 차원의 디지털 협업을 촉진할 수 있습니다.
서페이스 및 단면 베스트핏
측정된 서페이스와 단면을 노미널 정의를 기준으로 최적의 위치에 정렬하고 회전, 이동 또는 공차 영역 등의 구속 옵션을 사용할 수 있습니다.
서페이스 및 단면 베스트핏
측정된 서페이스와 단면을 노미널 정의를 기준으로 최적의 위치에 정렬하고 회전, 이동 또는 공차 영역 등의 구속 옵션을 사용할 수 있습니다.
측정 오브젝트 베스트핏
형상, 데이텀 타겟, 서페이스 포인트 또는 엣지 포인트들을 사용해서 정렬을 구성하고, 가중치와 축 구속 조건을 사용하여 결과를 최적화할 수 있습니다.
측정 오브젝트 베스트핏
형상, 데이텀 타겟, 서페이스 포인트 또는 엣지 포인트들을 사용해서 정렬을 구성하고, 가중치와 축 구속 조건을 사용하여 결과를 최적화할 수 있습니다.
다중 장비 위치 정렬
온도 변화를 보상하면서 3D 측정 장비를 정렬하고, 번들 조정을 사용하여 전체 정확도를 극대화할 수 있습니다.
다중 장비 위치 정렬
온도 변화를 보상하면서 3D 측정 장비를 정렬하고, 번들 조정을 사용하여 전체 정확도를 극대화할 수 있습니다.
범용 데이터 처리
포인트 클라우드, 폴리곤 모델 또는 프로빙된 포인트를 사용하여 측정된 치수와 CAD 모델 또는 측정된 파트에서 노미널 치수를 추출할 수 있습니다.
컬러 맵을 이용한 편차 분석
서페이스, 바운더리, 단면, 두께 또는 측정된 데이터와 노미널 사이의 편차를 구하고, 컬러 맵 디스플레이를 통해 분석할 수 있습니다.
형상 기반 치수 측정
2D 또는 3D에서 형상의 직경, 위치 또는 방향이나 두 형상 간의 거리 및 각도를 측정하고, 직관적으로 치수 디스플레이를 구성할 수 있습니다.
스마트 GD&T
향상된 DRF, 재료 조건, 데이텀 모디파이어 및 공차 영역 기능과 함께 최신 ASME 및 ISO 표준을 기반으로 하는 스마트 GD&T 엔진의 이점을 누릴 수 있습니다.
프로파일과 단차 및 간격 측정
필렛, 디자인 피처 라인, 시트메탈 파트 어셈블리등에서 반경,각도,벤딩,날카로움, 단차 및 간격과 같은 고급 치수를 평가할 수 있습니다.
에어포일 측정
팬, 컴프레서 및 터빈 블레이드에서 고급 형상을 추출하여 가장자리 반경, 두께, 길이, 너비, 각도 및 면적과 같은 치수를 제어하고 분석할 수 있습니다.
여러 피스 데이터 관리
다양한 3D 측정 장비를 사용하여 여러 피스를 측정하고, 디스크 공간 사용을 최소화하는 최적의 방식을 사용하여 단일 프로젝트 폴더 또는 온라인 데이터 관리 솔루션 에 저장할 수 있습니다.
여러 피스 데이터 관리
다양한 3D 측정 장비를 사용하여 여러 피스를 측정하고, 디스크 공간 사용을 최소화하는 최적의 방식을 사용하여 단일 프로젝트 폴더 또는 온라인 데이터 관리 솔루션에 저장할 수 있습니다.
Play Inspection 도구
강력한 Play Inspection과 시퀀스 편집기 도구로 작업의 순서를 지정하고 트리거하여 측정 워크플로를 자동화할 수 있습니다.
Play Inspection 도구
강력한 Play Inspection과 시퀀스 편집기 도구로 작업의 순서를 지정하고 트리거하여 측정 워크플로를 자동화할 수 있습니다.
매크로 스크립팅
측정 워크플로에 매크로 스크립트를 추가하여 독점 기술을 적용하거나, 특별한 피드백을 제공하며, 다른 시스템과의 상호 연결을 가능하게 합니다.
매크로 스크립팅
측정 워크플로에 매크로 스크립트를 추가하여 독점 기술을 적용하거나, 특별한 피드백을 제공하며, 다른 시스템과의 상호 연결을 가능하게 합니다.
컨트롤 뷰
수백 개의 치수 및 GD&T 컨트롤이 포함된 프로젝트를 특정 정렬 및 좌표 시스템에 연결된 개별 컨트롤과 함께 작고 논리적인 컨트롤 그룹으로 구성할 수 있습니다.
초도품 검사 레포트
PolyWorks|ReportLoop™ 를 사용하여 초도품을 측정하고 결과를 자동으로 Excel로 전송하여 AS9102 및 PPAP 호환 초도품 검사 레포트를 신속하게 게시합니다.
통계적 공정 관리 (SPC)
오브젝트 치수 및 서페이스 편차에 대해 자동으로 계산된 멀티 피스 통계를 사용하여 제조 공정의 반복성과 예측성을 평가할 수 있습니다.
측정 시스템 분석
PolyWorks|ReportLoop™를 사용하여 반복성및 게이지 R&R 연구를 설계 및 수행하고 결과를 내용이 풍부하고 보기 좋은 Excel 템플릿으로 게시합니다.
시장을 선도하는 이동형 계측 플랫폼
다이렉트 하드웨어 인터페이스의 성능과 안정성으로 유명한 PolyWorks|Inspector는 세계 최대의 제조 OEM들이 신뢰하며, 이동형 계측 장비에 대해 효율적이고, 정확하며, 반복 가능한 측정 프로세스를 구현하기 위한 광범위한 가이던스 기술을 제공합니다.
모든 이동형 계측 요구 사항을 위한 플러그 앤 플레이 인터페이스
스캐닝 암의 생산성 극대화
전 세계에서 수만 명의 이동형 암 오퍼레이터가 매일 스캐닝 및 프로빙 워크플로의 안정성과 효율성을 누리고 있습니다.
획기적인 레이저 트래커 혁신 활용
당사는 대형 파트 및 도구의 분석과 치수 제어를 크게 가속화하는 혁신적인 레이저 트래커 기반의 스캐닝 기술을 제공합니다.
디지털화된 구면을 이용하여 큰 구조물을 빠르게 스캔
디지털화된 구면 그리드 위에서 대형 항공우주 구조물을 스캔하고, 조립 과정을 사전에 시뮬레이션함으로써 조립 시 재작업 시간을 최소화합니다.
공정에 맞게 측정 방법 최적화
매크로 스크립트를 생성하고 측정 오브젝트들에 삽입하여 추가 측정 장비 또는 사내 독점 측정 기술을 통합할 수 있습니다.
반복 가능한 3D 측정 프로세스를 위한 가이드 기술
고품질 서페이스 스캔 생성
품질 메트릭을 실시간으로 계산하고 표시하는 당사의 고유한 실시간 고품질 메싱 기술로 모든 상황에서 우수한 스캔 결과를 생성합니다.
신뢰할 수 있는 형상 추출을 위해 충분한 스캔 데이터 확보
작업자가 추가적으로 스캔 데이터를 획득해야 하는 위치를 나타내는 가이드 그래픽으로 스캔한 서페이스, 커브 및 원주 범위에 대한 실시간 피드백을 얻을 수 있습니다.
반복 가능한 프로빙 워크플로 구현
작업 현장에서 작업자의 효율성을 향상하시키고 측정 반복성을 보장하기 위해 이미지, 텍스트, 3D 그래픽 및 공차를 컴퓨터 화면이나 혼합 현실 디스플레이 를 통해 보여주는 안내형 프로빙 검사 프로젝트를 배포합니다.
실시간 측정을 통한 어셈블리 구축 안내
여러 레이저 트래커에서 실시간으로 측정된 반사경 위치를 동시에 표시하는 디지털 리드아웃을 사용하여 조립 중에 파트 위치를 정확하게 추적할 수 있습니다.
고생산성 CNC CMM 솔루션
PolyWorks|Inspector는 CNC CMM에서 검사 프로젝트를 설정하고 실행하는 방식을 재창조하였습니다. 이는 우리가 이동형 측정 장비에 제공하는 것과 유사한 유연하고 사용자 친화적이며 효율적인 CNC CMM 운영 패러다임 내에서 이루어집니다.
시장에서 가장 사용자 친화적인 오프라인 시퀀싱 워크플로
CMM 프로그래밍 작업의 복잡성 감소
노미널 피처, 치수 및 보고서가 시퀀스 편집기 외부에서 생성 및 관리되므로 더 짧고 이해하기 쉬운 CNC CMM 시퀀스를 제공합니다.
제어 상태를 유지하면서 시퀀싱 프로세스 가속
측정할 오브젝트를 선택하고 시퀀스 편집기가 적절한 공구 방향, 최적의 측정 순서 및 충돌 없는 측정 경로를 자동으로 찾도록 할 수 있습니다.
시퀀싱 실수를 직관적으로 수정
인텔리전트 시퀀스 편집기는 비논리적이거나 잘못된 작업이 감지되면 즉각적인 피드백을 제공하며, 감지된 실수를 한 번의 클릭으로 바로잡을 수 있습니다.
잠재적인 충돌을 자동으로 방지
당사는 잠재적인 툴 충돌을 실시간으로 감지하고 이를 방지하기 위해 툴의 경로를 자동으로 수정하는 강력한 충돌 분석 및 회피 기술을 제공합니다.
이때까지 설계된 제품 중 가장 강력한 온라인 플랫폼
모든 기계에 대해 CNC CMM 시퀀스 구성
특정 CNC CMM 구성에 대해 측정 시퀀스를 한 번 구축한 다음, 변환 도구를 사용하여 어떠한 CNC CMM 브랜드 또는 타입에 대해서든 자동으로 적용할 수 있습니다.
CNC CMM 및 부속품 보호
CNC 측정 작업을 온라인으로 시작하기 전에 파트 또는 고정물과의 잠재적 툴 충돌을 실시간으로 감지하여 높은 비용의 손상을 방지할 수 있습니다.
손쉽게 시퀀스에 측정 오브젝트 추가
추가 측정을 수행하기 위해 새 측정 대상을 생성 및 선택하고, 시퀀스 편집기가 해당 오브젝트를 CNC CMM 시퀀스 내에 최적으로 삽입하도록 할 수 있습니다.
이동형 계측 데이터로 CNC CMM 프로젝트 보완
이동형 레이저 스캐너를 사용하여 충돌 분석 목적으로 고정물을 측정하거나 CMM에서 도달할 수 없는 서페이스와 피처를 스캐닝 암으로 측정할 수 있습니다.
GE Appliances
