Het automatiseren van sleeplinkinspectie met een op een robot gemonteerde scanner en PolyWorks|Inspector™ vermindert de werktijd met 95%

 

Saitama Kiki Co., Ltd. is sinds 1956 actief in de productiesector in Japan. Als Tier-1-leverancier variëren hun activiteiten van onderzoek en ontwikkeling tot productie en verkoop. Hun belangrijkste producten zijn kritieke veiligheids- en hydraulische onderdelen, zoals remmen voor grote voertuigen, stuurcomponenten en ophangingen.

 Saitama Kiki heeft drie productiebases in Saitama en een fabriek in Yamagata. Ze begonnen in de jaren '70 met de productie van stuurcomponenten in Japan en vestigden in 2014 een fabriek in Thailand om producten te leveren die aan de verschillende behoeften van hun klanten voldoen.

 

De uitdaging

Saitama Kiki produceert 800 sleeplinks per dag voor verschillende soorten voertuigen. Sleeplinks zijn gebogen metalen stangen die deel uitmaken van een assemblage die de beweging van het stuurwiel op de wielen overbrengt.

Om de kwaliteit van de onderdelen te controleren, inspecteren ze een deelmonster van de dagelijkse productie. In het verleden werden onderdelen handmatig gemeten met een CNC CMM CRYSTA-Apex van Mitutoyo en werden de resultaten ingevoerd in de MCOSMOS-software van Mitutoyo om afwijkingen te berekenen. Fictieve punten en afmetingen moesten handmatig berekend worden aan de hand van andere elementen.

	case-study-saitama-img-1

Sleeplinks zijn gebogen metalen stangen die een belangrijk deel vormen van de assemblage die de beweging van het stuurwiel op de wielen overbrengt.

Het duurde 20 minuten om een onderdeel te meten en 40 minuten om afwijkingswaarden te berekenen. Bovendien vereisten verschillende onderdelen verschillende metingen en verschillende procedurehandleidingen, waardoor het risico op menselijke fouten toenam. Voeg daarbij het constante tekort aan gekwalificeerd personeel om de metingen uit te voeren en de inspecties te voltooien, en u hebt een kwaliteitscontroleproces dat tijdrovend en foutgevoelig was.

De afdeling Productietechniek ontdekte dat deze uitdagingen vooral werden veroorzaakt door het handmatig uitvoeren van de metingen en het maken van berekeningen, en kreeg een verzoek van de buitendienst om de inspectie van de sleeplinks te automatiseren. Meer specifiek werd erom gevraagd de fictieve punten en afmetingen automatisch uit andere elementen te laten berekenen. Saitama Kiki deed een beroep op Toyota Systems Corporation, een distributeur, om een oplossing te vinden.

De oplossing

Bij de ontwikkeling van een geautomatiseerd systeem nam Toyota Systems Corporation het voortouw en vergeleek verschillende software. Met die resultaten op zak besloot de afdeling Productietechniek om de polyWorks|Inspector™-softwareoplossing te gaan gebruiken, die een vlakke, as- en middenpuntsuitlijning op basis van kenmerken biedt, goed/fout-tolerantietests, berekening van CAD-naar-gemeten afwijkingen, maandelijkse bugfixes en verbeteringen, en andere interessante functies. Belangrijker nog, terwijl Saitama Kiki door kon gaan met meten met de MCOSMOS-software van Mitutoyo door verschillende stappen van handmatige bewerkingen te gebruiken na het meten met hun CNC CMM van Mitutoyo, kon alleen PolyWorks|Inspector de hele reeks bewerkingen automatiseren door macrofuncties te ontwikkelen. Saitama Kiki kocht de PolyWorks-oplossing van PolyWorks Japan, een dochteronderneming van InnovMetric Software, makers van de PolyWorks® Metrology Suite.

Toyota Systems Corporation werkte samen met een systeemintegrator om de meting van de sleeplinks te automatiseren. Na verschillende mogelijkheden te hebben geëvalueerd, kozen ze voor een Creaform MetraSCAN 3D-R-scanner en een industriële robot om de metingen zonder menselijke tussenkomst uit te voeren. De besturingssoftware maakt gebruik van een PolyWorks-macro, en de reeks handelingen van meting tot inspectie kan nu automatisch worden uitgevoerd.

Saitama Kiki besloot de hulp van PolyWorks Japan in te roepen om de macro te ontwikkelen die de inspectie uitvoert. Het team van PolyWorks Japan begreep hun behoeften en ontwikkelde de macro met behulp van een STL-bestand van een gescande sleeplink en het bijbehorende CAD-bestand. Daarna gingen ze naar de fabriek en testten ze de macro ter plaatse met de scanner en de robot. Het nieuwe geautomatiseerde systeem was volledig onbemand en zeer efficiënt!

case-study-saitama-img-2

Saitama Kiki produceert dagelijks ongeveer 800 sleeplinks voor grote voertuigen. Ongeveer 100 sleeplinks worden automatisch gemeten en geïnspecteerd met PolyWorks-macro's, de Creaform MetraSCAN 3D-R en een industriële robot.

 

De voordelen

Dankzij de volledige automatisering van sleeplinkinspectie zijn menselijke bediening en geavanceerde vaardigheden voor meetinspectie niet meer nodig, en kan de nieuwe bediening snel en gemakkelijk worden geïmplementeerd. Saitama Kiki gebruikt PolyWorks|Inspector-macro's om dagelijks gebruik te maken van automatische onderdeelmeting en goed/fout-tolerantietests.

Dhr. Akira Harada, vice-directeur van de afdeling Productie-engineering, verklaarde: "Voorheen was een speciale operator 20 minuten bezig met het handmatig meten van een item met behulp van een CNC CMM van Mitutoyo en 40 minuten met het berekenen van afwijkingswaarden met de MCOSMOS-software. We kunnen nu zowel de meting als de inspectie in ongeveer drie minuten uitvoeren, volledig automatisch en onbemand, dankzij onze op een robot gemonteerde scanner, onze PolyWorks-macro's en PolyWorks|Inspector. Als gevolg hiervan is het aantal items dat dagelijks wordt geïnspecteerd ongeveer 20 keer zo groot geworden, terwijl de werktijd en arbeidskosten aanzienlijk zijn verlaagd."

case-study-saitama-img-3

Zodra een sleeplink is gemeten met de op de robot gemonteerde scanner, importeert een PolyWorks|Inspector™-macro automatisch de gegevens die worden gebruikt om dimensionale analyses uit te voeren en eventuele defecten te rapporteren.

Hij vervolgt: "Hierdoor kan een toegewezen meettechnicus andere productietaken uitvoeren. Bovendien heeft dit automatische proces de noodzaak voor verschillende versies van procedurehandleidingen, evenals fouten en variaties in metingen, geëlimineerd. De meetresultaten worden nu uniform verkregen en zijn nauwkeuriger."

Dhr. Shinya Ueno, Specialist van de divisie Productie-engineering van de afdeling Productie-engineering, verklaarde: "Wij meten en inspecteren de kwaliteit van de productielijn als een van de verschillende werkprocessen. We kunnen nu meten zonder zelfs maar een computer aan te raken door PolyWorks|Inspector te gebruiken. De inspectieresultaten worden afgedrukt en de feedback over defecten kan automatisch worden toegepast om onze productieprocessen te verbeteren."

Implementatieplannen met PolyWorks|Inspector

Saitama Kiki overweegt:

  • Met behulp van een aangepaste versie van hun PolyWorks|Inspector-macro's kunnen gelijksoortige producten automatisch worden gemeten en geïnspecteerd.
  • De PolyWorks|Inspector-software aansluiten op de CNC CMM van Mitutoyo en meetreeksen maken om automatisch metingen uit te voeren.
  • Opfrissen van het programma voor de overzeese fabriek in Thailand om inspecties te automatiseren met behulp van PolyWorks|Inspector-macro's.

Bedrijfsontwikkeling voor de toekomst

Saitama Kiki is gegroeid als fabrikant van apparatuur voor auto's en andere industrieën en is er trots op een succesvolle bijdrage te leveren aan de productie-industrie in Japan. Het bedrijf gelooft dat hun inspanningen om producten met toegevoegde waarde te produceren met hun knowhow op het gebied van ontwerp zullen bijdragen aan de verdere ontwikkeling van het bedrijf wanneer elektrificatie en zelfrijdende auto's in de nabije toekomst mainstream worden.

Saitama Kiki heeft de productiviteit en werkefficiëntie verbeterd en de bewerkingstijd aanzienlijk verkort door gebruik te maken van de PolyWorks-software en macro-ontwikkeling. Ze streven ernaar om al hun processen voor onderdeelinspecties te optimaliseren door de tijd die nodig is om onderdelen te meten te verkorten. Bovendien overwegen ze om de overdracht van meetresultaten rechtstreeks naar hun machinale bewerkingsmachines te automatiseren. Saitama Kiki zal de beste producten blijven leveren die hun klanten tevreden stellen op basis van geavanceerde productietechnologie en kwaliteitsborgingssystemen.

Kies uw locatie en taal

Kies uw locatie

Afganistan

Åland Islands

Albania

Algieria

Samoa Amerykańskie

Andora

Angola

Anguilla

Antarktyka

Antigua and Barbuda

Argentyna

Armenia

Aruba

Australia

Austria

Azerbejdżan

Bahamy

Bahrajn

Bangladesz

Barbados

Białoruś

Belgia

Belize

Benin

Bermudy

Bhutan

Bolivia, Plurinational State of

Bonaire, Sint Eustatius and Saba

Bosnia and Herzegovina

Botswana

Wyspa Bouveta

Brazylia

British Indian Ocean Territory

Brunei Darussalam

Bułgaria

Burkina Faso

Burundi

Kambodża

Kamerun

Kanada

Wyspy Zielonego Przylądka

Kajmany

Republika Środkowoafrykańska

Czad

Chile

Chiny

Wyspa Bożego Narodzenia

Cocos (Keeling) Islands

Kolumbia

Komory

Congo

Congo, The Democratic Republic of the

Wyspy Cooka

Kostaryka

Côte d'Ivoire

Croatia

Kuba

Curaçao

Cypr

Czech Republic

Dania

Dżibuti

Dominika

Dominikana

Ekwador

Egipt

Salwador

Gwinea Równikowa

Erytrea

Estonia

Etiopia

Falkland Islands (Malvinas)

Wyspy Owcze

Fiji

Finlandia

Francja

Gujana Francuska

Polinezja Francuska

French Southern Territories

Gabon

Gambia

Gruzja

Niemcy

Ghana

Gibraltar

Grecja

Grenlandia

Grenada

Gwadelupa

Guam

Gwatemala

Guernsey

Gwinea

Gwinea Bissau

Gujana

Haiti

Heard Island and McDonald Islands

Holy See (Vatican City State)

Honduras

Hong Kong

Węgry

Islandia

Indie

Indonezja

Iran, Islamic Republic of

Irak

Irlandia

Isle of Man

Izrael

Włochy

Jamajka

Japonia

Jersey

Jordania

Kazachstan

Kenia

Kiribati

Korea, Democratic People's Republic of

Korea, Republic of

Kuwejt

Kirgistan

Lao People's Democratic Republic

Łotwa

Liban

Lesotho

Liberia

Libia

Liechtenstein

Litwa

Luksemburg

Macao

Macedonia, The Former Yugoslav Republic of

Madagaskar

Malawi

Malezja

Malediwy

Mali

Malta

Wyspy Marshalla

Martynika

Mauretania

Mauritius

Majotta

Meksyk

Micronesia, Federated States of

Moldova, Republic of

Monako

Mongolia

Montenegro

Montserrat

Maroko

Mozambik

Myanmar

Namibia

Nauru

Nepal

Holandia

Antyle Holenderskie

Nowa Kaledonia

Nowa Zelandia

Nikaragua

Niger

Nigeria

Niue

Norfolk

Mariany Północne

Norwegia

Oman

Pakistan

Palau

Palestine, State of

Panama

Papua Nowa Gwinea

Paragwaj

Peru

Filipiny

Pitcairn

Polska

Portugalia

Portoryko

Katar

Réunion

Rumunia

Russian Federation

Rwanda

Saint Barthélemy

Saint Helena, Ascension and Tristan da Cunha

Saint Kitts and Nevis

Saint Lucia

Saint Martin (French part)

Saint Pierre and Miquelon

Saint Vincent and the Grenadines

Samoa

San Marino

São Tomé and Príncipe

Arabia Saudyjska

Senegal

Serbia

Seszele

Sierra Leone

Singapur

Sint Maarten (Dutch part)

Słowacja

Słowenia

Wyspy Salomona

Somalia

Republika Południowej Afryki

South Georgia and the South Sandwich Islands

South Sudan

Hiszpania

Sri Lanka

Sudan

Surinam

Svalbard and Jan Mayen

Swaziland

Szwecja

Szwajcaria

Syrian Arab Republic

Taiwan, Province of China

Tadżykistan

Tanzania, United Republic of

Tajlandia

Timor-Leste

Togo

Tokelau

Tonga

Trinidad and Tobago

Tunezja

Türkiye

Turkmenistan

Turks and Caicos Islands

Tuvalu

Uganda

Ukraina

Zjednoczone Emiraty Arabskie

Wielka Brytania

Stany Zjednoczone

United States Minor Outlying Islands

Urugwaj

Uzbekistan

Vanuatu

Venezuela, Bolivarian Republic of

Viet Nam

Virgin Islands, British

Virgin Islands, U.S.

Wallis and Futuna

Western Sahara

Jemen

Zambia

Zimbabwe

Kies uw taal