PolyWorks 2017 新的突破

有效沟通和审查测量结果

PolyWorks2017使用了新的以尺寸控制为中心的方法,PolyWorks|Inspector™3D测量项目本身就是报告!
通过让便携式测量和CNCCMM测量专家直接交流3D结果,并允许审查员利用动态的导航工具在3D中根据
不同的测量环境调查结果,从而保证了生产力的提升。

有了强大的控制浏览器,包含数百个控制和GD&T控制的复杂检测项目现在可以分割成多个小的具有逻辑
性的控制组-称为控制视图-每个尺寸控制都关联到指定的数据对齐和坐标系。

控制浏览器还允许用户:

  • 可以获取按字段索引排序的尺寸控制的全局列表,这使其成为准备首件检测报告的理想工具。
  • 搜索、排序和过滤控制以突出关键的结果。
  • 自动以首选视角在3D下显示控制视图。
  • 每个控制以指定的数据对齐和坐标系进行报告,并自动生成格式化报告。
  • 以指定的对齐和坐标系输出控制。

便携式测量

PolyWorks2017能够满足最严苛的大尺寸测量应用的需求,
帮助促进大型测量项目的执行,通常为航天、造船和发电等行业。

针对大型结构的强大的零件对齐技术

  • 对齐点到匹配对象的几何特征,例如中心点、轴或曲面。
  • 易于匹配一个对象的测量和名义元素,或者匹配两个不同对象的元素。
  • 控制对齐方向,权重,和参与到每对匹配几何体的缩放系数计算。

同时连接到多个激光跟踪仪

  • 预先定义和配置跟踪仪列表。
  • 同时连接到多个跟踪仪,选择一个激活的跟踪 仪来测量目标。
  • 与多个跟踪仪相连,瞬时切换激活的跟踪仪。
  • 使用所有连接的跟踪仪并行地反馈测量的 反射球位置到数字化读出,通过实时测量 来指导装配调装。

针对曲面特征的更多灵活性

  • 在名义元素被定义或零件对齐到CAD之前探测曲面特征。
  • 直接在曲面特征内探测测量点,并在当获取成千 上万个曲面点时会有显著的性能提升。

CNCCMM测量

实时碰撞分析

现在,在CNCCMM上定义探测和激光扫描路径的测
量专家可以使用碰撞分析引擎,侦测出工具与零
件或夹具的潜在碰撞,并在序列编辑器和3D场景
中对有问题的工具路径提供视觉反馈。

PolyWorks碰撞分析凭借两大创新,从竞争CMM
软件产品中脱颖而出:

  • PolyWorks碰撞分析是在测量序列创建或编辑 的时候实时进行的。因此,操作人员可立即修
    复有问题的工具路径,避免问题的不断累积。
  • 碰撞分析可以在线或离线执行,即便是在序列 编辑器之外的启动测量操作,亦可就潜在的碰 撞向用户发出警告。一般来讲,在其他软件当中, 这种功能只能在离线时使用。

多CMM管理

PolyWorks2017高效地处理通常应用在汽车制造业的多CMM设置:

  • 镜像工具允许用户从一个左侧测量序列自动创建一个右侧测量序列, 使得为全车身装配检测项目做准备所需要的时间减少一半。
  • 同步操作可以被插入到一个序列中,用于在多台计算机上运行的 PolyWorks|Inspector™会话之间共享测量对象元素,使得操作人 员可以在对齐零件到CAD模型时能够使用左侧和右侧的特征。

 

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