PolyWorks|Inspector™

3D尺寸分析和质量控制解决方案,助力您掌控产品设计和制造流程
Inspector Main Visual Car

PolyWorks|Inspector™是一款通用的3D尺寸分析和质量控制软件解决方案,控制工具或零件尺寸,判断和避免制造及装配问题,通过实时测量指导安装,并经由使用便携式测量设备和CNC CMM监督装配产品的质量。

 

通用的软件平台 

 

 

只需掌握一款软件,因此增强了测量专家的能力,消除了测量壁垒,提高了员工的机动性并改善了整体团队合作效率,这显著地降低了公司的运营成本。

 

借助通用的数字化中心,支持所有3D测量设备

 

  • 通过直接硬件插件操作所有便携式探测设备
  • 通过直接硬件插件或导入测量文件连接所有点云扫描设备
  • 通过直接驱动或I ++连接到主要品牌的CNC CMM
  • 集成使用数字量规以及目视检查执行的测量

 

通过通用的数据中心将所有相关数据集中在一起

 

  • 根据第三方软件测量结果自动创建检测项目,然后通过PolyWorks|DataLoop™在企业内部以数字形式共享这些项目
  • 从原生CAD和QIF MBD文件导入所有GD&T控件类型,以确保产品定义流程的数字互操作
  • 使用更精确的设备测量扫描或探测对象的尺寸控制,然后将测量值注入对象中,以便进行报告

 

使用一种通用的3D测量工作流程执行所有检测任务(有或没有CAD数据皆可)

 

  • 对于便携式和CNC CMM测量遵循相同的规划流程
  • 使用“播放检测”技术执行自动生成或用户自定义的测量序列 
  • 借助3D控制视图和可动态更新的检测报告,创建以尺寸控制为中心的报告工作流程

 

部署可以在任何3D测量设备上播放的 通用的检测项目

 

  • 借助工件测量模板,为您所有的测量设备预先设置测量工作流程 
  • 在一个检测项目内,预定义多个测量模板
  • 借助转化工具,根据不同的测量原则自动调整测量对象和序列

 

功能齐全的尺寸分析和 质量控制工具箱

PolyWorks|Inspector的核心是功能强大的检测引擎,它具备参数数据处理能力、经 PTB 认证的数学算法{2}以及综合的视觉、听觉反馈功能。用户可以利用它从其测量的3D数据中提取有意义的信息、在测量多个工件时自动完成检测流程以及结构化测量结果报告以促进整个企业的数字协作。

 

功能齐全的尺寸分析和 质量控制工具箱

PolyWorks|Inspector的核心是功能强大的检测引擎,它具备参数数据处理能力、认证的数学算法{2}以及综合的视觉、听觉反馈功能。用户可以利用它从其测量的3D数据中提取有意义的信息、在测量多个工件时自动完成检测流程以及结构化测量结果报告以促进整个企业的数字协作。

 
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曲面和断面最佳拟合

将测量的曲面和断面与其对应名义最佳拟合,并选择带约束的旋转、平移或将其限制在某一公差范围内。

 


测量对象最佳拟合

通过特征、基准目标、曲面点或边缘点构建对齐方式,并使用权重和轴向约束优化结果。

 

 


多个设备位置对齐

在补偿温度变化的同时对齐3D测量设备,并使用捆绑调整最大程度地提高整体精度。

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通用的 数据处理

从点云、三角化模型或探测点中抽取测量尺寸,并从CAD模型或参考测量零件抽取名义尺寸。


使用彩图进行 偏差分析

获得曲面、边界、断面或厚度的测量值与名义值的偏差,并通过彩图分析它们。


基于特征的 尺寸注释

在2D或3D场景中测量一个特征的直径、位置、方向及两个特征之间的距离和角度,并以直观方式显示尺寸。


智能的 GD&T

得益于基于最新ASME和ISO标准打造的智能GD&T引擎,该引擎具备高级的DRF、材质条件、基准修饰符和公差带功能。


轮廓与 组装间隙量规

圆角、设计特征线和钣金零件上的高级尺寸,例如半径、角度、折弯、锐度、面差与间隙。


叶片 量规

抽取风扇、压缩机和涡轮机叶片上的高级特征,以控制和分析尺寸,例如边缘半径、厚度、长度、宽度、角度和面积。

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多工件数据管理

使用不同的3D测量设备测量多个工件,并使用最佳格式将它们存储在单个项目文件夹中,最大程度地减少磁盘空间的使用量。

 


播放检测工具

使用功能强大的“播放检测”和“序列编辑器”工具,通过排序和触发操作以自动完成测量工作流程。

 


宏脚本编写

将宏脚本添加到您的测量工作流程中,以应用内部专有的测量技术、提供增强的技术反馈或与其他系统互连。

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控制视图

将包含数百个尺寸和GD&T控制的项目,组织成具有逻辑性的小型控制组,每个控制都与指定的对齐方式和坐标系相关联。


首件检测报告

通过PolyWorks|ReportLoop™将第一轮生产中的首件工件测量结果自动传输到Excel中,可快速发布符合AS9102和PPAP标准的首件检测报告。 


统计过程控制(SPC)

借助为对象尺寸和曲面偏差自动计算的多工件统计数据,评估制造过程的可重复性和可预测性。


测量系统分析

使用PolyWorks|ReportLoop设计、执行可重复性和量规R&R研究,并将检测结果发布在美观、内容丰富的Excel模板中。

 

市场领先的便携式测量平台 

PolyWorks|Inspector以功能强大且稳定的直接硬件接口而闻名,它提供一套广泛的指导技术,全球最大的工业制造企业相信它能够为便携式测量设备提供高效、精确和可重复的测量流程。 

高效CNC CMM解决方案 

在灵活、人性化且高效的CNC CMM操作模式中,PolyWorks|Inspector彻底改变了在CNC CMM上设置和执行检测项目的方式,使之成为一种类似于我们在便携式测量设备上提供的操作模式。 

案例研究

Futaba Industrial Co., Ltd.

Futaba Industrial 借助 PolyWorks® 智能 3D 测量数字化生态系统将测量时间缩短了45%,并在企业范围内实现了数字化转型

Pronics

Pronics使用PolyWorks|Inspector™操作Nikon CNC CMM设备并优化其尺寸分析