3D尺寸分析和质量控制
使用通用的软件平台统一您的3D测量操作
3D尺寸分析和质量控制
使用通用的软件平台统一您的3D测量操作
在过去的六十年间，3D测量技术的不断发展使制造日益复杂且高质量的产品成为可能。3D测量技术始于20世纪60年代，当时三坐标测量机(CMM)随着首款3D测量软件一同进入了汽车行业。此时的软件工程还处于起步阶段，没有一个标准的计算机或操作系统。因此这些早期的3D测量产品都是封闭系统，每个品牌的3D测量硬件均需搭配自己的软件使用。这使得在3D测量实验室中同时使用多款软件，成为了一种默认的做法。
时至今日，某些公司还在使用超过五款不同品牌的软件进行3D测量。他们可能会使用一两个由CMM制造商自己提供的软件用于CMM上；两三个软件用于便携式测量设备，例如扫描臂、结构光扫描仪和激光跟踪仪；还有一两个软件用于数字量规。
使用多个3D测量软件会出现的问题
毋庸置疑，测量成本和出错风险随着使用的软件产品数量的增加而增高：
- 必须为操作员提供培训，以掌握多个用户界面和工作流程。
- 必须为每款软件进行维护和管理软件更新。
- 必须针对每款软件解决方案重复并调整检测项目。
由于在测量过程中依赖多个软件，测量人员必须掌握多个工作流程，这会严重影响3D测量团队的表现，因为：
- CMM操作员往往只会操作CMM，而便携式测量操作员通常只专注于一两种类型的便携式测量设备，这就导致团队成员只能局限于各自的领域，流动性和团队合作效率也因此受到限制。
- 比起针对一个软件平台进行系统且深入地学习，现在操作员更多的是笼统浅显地了解每一个使用的软件，这会导致生产时间的增加。
- 因为每个软件都有自己的专有格式，需要额外的处理来将数据整合成工程和制造团队可以理解的格式，数据管理的复杂性也随之增加。
首次演变：硬件中立的3D测量软件和标准
在20世纪90年代和21世纪初，硬件中立的3D测量软件和标准问世，即使用一个软件就能处理多个品牌的3D测量硬件。例如：
- 某些CMM软件执行多个控制器协议，并使用中性尺寸测量设备(I++ DME)规范来操作多个品牌的CMM硬件。
- 引入尺寸测量接口标准（DMIS），允许离线CMM编程软件为多个品牌的软硬件构建程序，以及品牌之间可以进行一定程度的数据交换。
- 软件开发公司也推出了硬件中立的3D测量软件，可以操作多个品牌的扫描臂和激光跟踪仪。这一突破是由便携式测量设备制造商实现的，他们决定提供开放的软件开发工具包来与其硬件接口。
硬件中立的3D测量软件取得了长足的进步，使得操作员能够使用单个软件连接到多个品牌的硬件。然而，测量技术仍然局限于各自的领域：
- CMM和便携式测量工作流程相差甚远，操作员只能在各自的环境中工作。
- 数字量规只能通过专门的测量软件进行操作。
- 基于机器人的自动化测量单元使用专用软件解决方案，将轨迹编程与测量序列紧密整合，形成新的软件孤岛。
对于这些不兼容的系统，组合来自多个软件的测量结果的唯一方法就是在外部汇总结果。需要一项颠覆性的技术转变来消除孤岛、简化工作流程，并最大限度地提高制造商3D测量过程的表现。
第二次演变：通用的3D测量软件平台
2016年，InnovMetric打破常规，推出了第一版PolyWorks|Inspector™，使用户能够在同一用户界面中操作便携式测量设备和CMM。
PolyWorks|Inspector 2016的独特之处在于，它允许便携式测量和CMM操作员：
- 使用相同的工作流程和软件工具来准备他们的检测项目、执行测量序列以及分析和报告测量结果。
- 快速调整测量序列以适应不同的技术。例如，操作员可以在几分钟内将现有的CMM检测项目调整用于便携式测量设备。
有了这些新功能，就不再需要重复检测项目，从而节省了大量时间并减少出错。测量操作员只需设置他们的检测项目、定义测量序列并创建一次检测报告。
从那时起，InnovMetric就开始不断增强PolyWorks|Inspector解决方案。现在，用户可以：
- 将数字量规和目视检查集成到其测量功能中，消除数字量规的孤岛。
- 为多个3D测量设备预配置测量模板，例如在一个检测项目中，一个测量模板用于CMM，另一个用于扫描臂。用户可以根据硬件可用性选择自己需要的模板，无需考虑用于测量的技术。一个零件的所有测量数据和结果都存储在同一个检测项目中，这使分析和报告变得更加容易。
- 利用一个通用的数据中心来分析和报告从外部采集的数据中获得的测量结果。由于获得最佳性能需要紧密整合，基于机器人的自动测量单元通常会提供软件来准备项目和执行测量。通用数据中心允许用户在采集数据后自动将测量数据输入PolyWorks|Inspector。
通用的3D测量软件平台带来的显著优势
采用PolyWorks|Inspector通用的3D测量软件平台的客户反馈称，他们已经大大降低了测量成本：
- 团队成员现在只需要学习一款软件，大大降低了培训成本。
- 软件更新次数减少，进而降低了软件维护成本。
- 现在每次检测只需执行一次，因此执行与硬件无关的检测步骤所需的时间每年也减少了数千工时。
同时，他们还能够通过以下方式提高3D测量团队的表现：
- 让便携式测量操作员能够轻松学习如何使用CMM的同时，也让CMM操作员掌握便携式测量技术。团队变得更加灵活，可以更轻松地应对同事缺席或设备不可用的情况。
- 通过在一个软件中深入学习尺寸检测知识，来提高操作员的技能。
- 消除了复制项目时不可避免的人为错误风险。
- 将所有检测数据和结果自动存储在单个存储库中，无需在外部汇总结果。
迈出简化和优化3D测量操作的第一步
InnovMetric凭借其通用的3D测量软件平台PolyWorks|Inspector，解决了测量团队面临的难题，并彻底改变了3D测量。最重要的是，它还可以将所有的3D测量数据整合在一起，便于与其他部门直接共享检测项目，这是迈向数字化企业的重要一步。