Gestión de datos y conectividad digital
Libere todo el potencial de sus mediciones 3D
Gestión de datos y conectividad digital
Gestión de datos y conectividad digital
Definir, realizar y gestionar mejor los ciclos de vida de los datos de medición 3D de forma digital permite a las empresas de fabricación tomar mejores decisiones, aumentar la calidad, la colaboración, y mejorar los procesos (¡y las ganancias!).
En el panorama actual de la fabricación, que evoluciona rápidamente, cada fase del desarrollo de producto genera una gran cantidad de datos valiosos a los que a menudo resulta difícil acceder y explotar. Gestionar digitalmente el modo en que los datos viajan entre sistemas y personas es esencial para garantizar que los flujos de trabajo sean eficientes, que haya una colaboración fluida y que las decisiones se tomen basadas en los datos.
Por ejemplo, consideremos los archivos de datos de medición 3D creados por los procesos de control de calidad. Sorprendentemente, la mayoría de las empresas persisten en guardar estos invaluables datos en los discos locales de las computadoras que controlan sus dispositivos de medición 3D. Esta práctica lleva a la creación de silos de datos y, en consecuencia, a aumentar el riesgo de errores. Con los datos de medición 3D, el tamaño de los archivos puede alcanzar rápidamente el gigabyte en proyectos de inspección de múltiples de piezas. Cuando se manipulan manualmente, los archivos deben copiarse y comprimirse primero con instrucciones de descarga escritas para que el corresponsal los recupere. Posteriormente, todos los miembros del equipo necesitan leer y seguir las instrucciones, copiar el archivo en su propia computadora y descomprimirlo, con lo cual se crean duplicados. Cada paso que hace más lento y complica el acceso a estos datos aumenta el coste de resolver los problemas y el riesgo de comprometer la calidad del producto.
Como consecuencia directa de manipular los archivos de esta manera, los datos de inspección están fuera de este contexto. Si tuviera una observación, sugerencia o corrección que transmitir a su equipo, tendría que hacerlo mediante otro canal de comunicación. Aunque el debate es la base de la colaboración y la mejora de los productos, dicho debate no está ligado a los datos de medición 3D.
Tener la opción de adquirir y compartir de forma inteligente los datos de medición 3D digitalmente revela las deficiencias e ineficiencias de compartir los datos manualmente y puede acelerar enormemente cada una de las 4 fases del proceso de desarrollo de producto: diseño de producto, diseño de proceso, validación y producción.
Realización del ciclo de vida de los datos digitales
Al rastrear la vida útil de un tipo de datos concreto, resulta fácil descubrir y comprender las ventajas de adoptar un enfoque digital.
Por ejemplo, un fabricante de equipo original (OEM) aeroespacial quiere mejorar las comunicaciones críticas con empresas proveedoras que se encuentran lejos. Con un sistema digital de gestión de datos, los proveedores pueden compartir de forma segura sus datos de medición 3D con el OEM, lo que facilita enormemente la colaboración. De este modo, el OEM puede identificar, definir y compartir rápidamente modificaciones de diseño importantes que aceleran el avance de la ingeniería y, al mismo tiempo, se puede detectar durante la fase de diseño cualquier problema cuya corrección sería mucho más costosa más adelante, en la fase de producción. ¡Todo esto tiene lugar entre los equipos de diseño y fabricación de distintas empresas y países!
O considere cómo los datos de metrología 3D de una pieza pueden contener información valiosa para los equipos de diseño, ingeniería, fabricación y control de calidad. Una gestión más eficaz de todos los controles dimensionales del desarrollo de cada pieza significa que cada equipo puede capturar la información vital que necesita de una multitud de fuentes de medición en los formatos que necesita, todo en una única plataforma.
Actualizar, guardar y luego recuperar dichos datos de medición 3D valiosos cuando se necesitan, también añade un inmenso valor. Los conocimientos de fabricación digital se conservan y documentan eficazmente. Las últimas iteraciones (y no partir de cero) son el nuevo punto de partida para futuros esfuerzos.
El concepto de datos empresariales como unidades individuales de información ya no es viable. Los datos han impregnado todos los aspectos de nuestras vidas y, además, están intrincadamente interconectados. En cualquier organización, un único conjunto de datos es manejado por numerosas personas e influye en los procesos de toma de decisiones de varios departamentos. Los datos corporativos deben evolucionar hacia una entidad unificada y dinámica que circule por los sistemas de información.
Eficiencias revolucionarias con control dimensional en toda la empresa
De un mejor pensamiento, se obtienen mejores herramientas. De unas mejores herramientas, se obtienen mejores productos.
Un informe de Deloitte afirma que las organizaciones que utilizan eficazmente el control de calidad basado en datos experimentan una reducción de hasta el 30% de los defectos. Para lograr estos avances sustanciales se necesitan procesos digitales eficientes que permitan adquirir los datos, compartirlos y analizarlos, y actuar para resolver los problemas relacionados con la calidad a lo largo de los procesos de desarrollo y fabricación de productos.
La implantación de un sólido sistema de gestión de datos digitales puede revolucionar el modo de funcionamiento de las empresas de fabricación y liberar todo el potencial de sus mediciones 3D. Al crear, definir y gestionar digitalmente los ciclos de vida de los datos de medición 3D, las organizaciones de fabricación están alcanzando niveles de éxito transformadores. Adoptar un enfoque digital de los ciclos de vida de los datos permite a las empresas de fabricación de cualquier tamaño experimentar múltiples ventajas.
Ante todo, la capacidad de rastrear y gestionar los datos a lo largo de todo su ciclo de vida permite a las empresas tomar mejores decisiones con rapidez. De los datos pueden extraerse valiosas conclusiones que mejoran el diseño de los productos, los procesos y, en definitiva, la calidad de los resultados. Esto, a su vez, se traduce en una mayor rentabilidad para las organizaciones de fabricación.
Además, un sistema digital de gestión de datos fomenta la colaboración al conectar a la perfección los distintos sistemas y personas que intervienen en el proceso de desarrollo de productos. En lugar de depender del intercambio manual y la duplicación de datos, los equipos pueden acceder a la misma información precisa y actualizada, y trabajar con ella, lo que elimina los riesgos de errores y mejora la eficacia general.
Una solución de gestión de datos como PolyWorks|DataLoop™ aporta modernas tecnologías de comunicación digital al proceso, incluyendo hipervínculos, etiquetado y notificaciones. También ofrece un hilo de conversación dentro de cada proyecto de inspección para facilitar la comunicación entre colaboradores internos y externos, independientemente del lugar donde se encuentren.
Empezar a construir una sólida experiencia y conocimiento sobre gestión digital
PolyWorks|DataLoop™ revoluciona la gestión de datos, proporcionando a los ingenieros y responsables de la toma de decisiones un acceso fluido a una gran cantidad de datos de metrología procedentes de múltiples fuentes, incluida la información de medición en 3D proporcionada por los proveedores mediante un acceso seguro. Gracias a la agilización de la recuperación y el análisis de los datos se consiguen decisiones más rápidas, mejoras en la productividad y una optimización en los procesos. Manténgase a la vanguardia con PolyWorks|DataLoop transformando la forma en que aprovecha sus datos de metrología.