数据管理和数字化连接
提升您的3D测量数据的价值
数据管理和数字化连接
提升您的3D测量数据的价值
如何实施正确的数字工具和流程，使制造商能够利用3D测量数据做更多事情。
在过去20年里，3D测量硬件和软件取得的重大创新推动了这些技术在制造业的广泛发展。在产品工程阶段，这些技术减少了交付功能性制造工具所需的原型和迭代数量。在预生产阶段，它们有助于调整产品和加快装配过程。在生产中，它们可用于检测、分析和解决制造问题。这些技术带来的优势非常重要。
相较于3D测量为工程和制造流程带来的突出价值，您可能会惊讶地发现对3D测量流程在过去数十年并未取得显著进展。现在整个流程仍依赖于手动交换文件和文件夹。实际上，更多的是通过手动复制到网络驱动器或分享U盘来共享检测报告和项目。即使使用数据库来简化共享过程，也会在系统中上传大型的单个文件，从而导致数据传输缓慢。缓慢的数据传输会降低生产速度。
多个制造部门经常需要3D测量数据，但获取这些数据的方式往往十分低效。尽管这些方式确实有效，但目前有了其他更好的选择。数字技术是否有助于缓解此问题并提高3D测量数据的价值？答案是肯定的。
用于显著提升3D测量数据价值的三个步骤
第一步是 为3D测量数据建立企业级的数据管理系统
为什么这是必要的？因为要解决的第一个基本问题是访问数据。 正确的数据管理系统可以消除障碍并加快整体制造的速度。
现在存在着许多障碍。根据麦肯锡的一份报告，员工平均每天花费1.8小时（或每周花费9.3小时）搜索和收集信息。在质量领域，InnovMetric对质量控制操作者的调查发现，他们平均每周多花三个多小时用来查找、归档和与同事分享检测项目文件。分享项目在工作流中占相当大的比重，在典型的大批量制造流程中，每周需要管理和分享数百个检测项目。
数据管理系统使3D测量数据就像您的电子邮件收件箱一样易于访问。它可以：
-
自动化文件管理
-
通过集中管理数据和确保可靠的备份策略来确保数据安全性与完整性
-
提供搜索引擎，可通过键入关键字来轻松查找3D测量项目，而不是通过浏览文件来查找
-
管理权限，以控制谁可以访问数据以及可以使用数据执行什么操作
为进一步提高可访问性，许多数据管理系统也支持通过web浏览器和移动应用程序来访问数据。想象一下，从任何地方在任意平台上打开3D测量项目！消费者科技的便捷性终于来到了3D测量领域。借助这项技术，还可以将数字通信整合到制造流程中。例如，组织中的任何人都可以通过电子邮件或聊天工具轻松分享3D测量数据, 接收者只需点击一次即可在web浏览器中查看数据。
通过简化3D测量数据共享，以及使用数字工具进行通信，数据管理系统可改进产品工程、预生产和生产，因为它能够：
-
在解决制造问题时更快且可能更少的迭代
-
更高效的跨部门协作
-
轻松地与外部供应商协作
-
实时反应
第二步是实施元数据管理策略
元数据是有关零件的关键流程信息。它描述了设计背景（零件号、图号等）、工件如何制造（序列号、生产线编号等）以及如何测量工件（操作者名称、设备ID等）。制造商应在数据管理系统中确定他们想要作为元数据存储的信息，并控制它的质量。
元数据会提高访问3D测量数据的性能：
-
只需搜索15到30秒就会弹出检测项目，而无需花费5-15分钟去查寻。输入有关项目的一个或两个详细信息（如序列号和零件号），以便用户一次便能快速找到所需数据。
-
元数据对于识别和解决制造问题的根本原因分析中至关重要。例如，仅在测量工件关联到正确的供应商时才能比较两个供应商所生产的零件的质量。
第三步是向向产品生命周期管理(PLM)系统的所有用户开放访问权限
PLM系统通过整合数据、流程、系统和人员并提供产品信息基础设施来管理产品的整个生命周期。由于数据管理系统提供了稳定的URL（即web上的给定资源的具体地址），从而能够将超链接注入单个零件或装配的PLM项中，使PLM用户只需单击即可在web浏览器中查看3D测量数据和结果。
通过将3D测量数据集成到数字PLM流程中，可加快产品开发，并积极主动地提高质量。例如，制造工程师可使用3D测量数据来排查设计和制造问题，检查修复是否成功，并记录工程变更的原因。也可以通过将CAD修订版本链接到其相应的3D测量数据，提高基于PLM的现有审批流程的效率。最后，3D测量数据可以为设计人员提供有价值的输入，以通过分析当前的制造流程来改进下一步的设计。
为什么要从3D测量流程开始数字化转型？
通过实施数据管理系统、自定义元数据策略和与PLM系统的数字互联，可将3D测量数据带到制造商的工程和制造过程的核心。以下是制造组织应考虑将3D测量流程作为其数字化转型之旅的理想起点的四大基本原因：
|
初步取得成功
|
|
最大限度地降低商业风险
|
|
创建一个结构化框架
|
|
提高数据质量
|
初步取得成功
- 根据常识，制造商应考虑能够快速获得投资回报的廉价项目。容易实现的目标总是很抢手。在实施3D测量数据管理系统时（如InnovMetric的PolyWorks|DataLoop™系统），通过显著提高生产率，组织可在数周内迅速收回投资成本。从可提供切实利益和高投资回报率的简单项目开始，是动员员工成功实现数字化转型的最安全方法。
最大限度地降低商业风险
- 由于这些步骤彼此独立，组织可以分多个阶段逐步实施这三个数字化转型步骤，以最大限度地降低对其运营的干扰，并为其团队提供充足的时间来培养新的数字化技能。
创建一个结构化框架
- 数据管理系统提供的稳定URL支持内容丰富的数字通信，因为团队可以将3D测量数据嵌入到其消息中，以便与同事协作。
- PLM解决方案可通过web浏览器和移动设备来访问，可确保组织中的任何人都能获得现成的3D测量信息，无论他们在哪个部门。
提高数据质量
- 通过以3D形式提供测量结果，而不是以传统的2D报告提供，可深入挖掘信息丰富的3D检测项目，以便从多个角度分析尺寸问题。
- 通过提供扫描工件的数字孪生，也可以将额外的测量添加到单个工件或多个工件上，以更深入地分析有问题的区域。
- 使用数据管理系统可确保始终使用最新的项目修订。
该解决方案已经存在
提供现代化数字3D测量流程的可靠且经过验证的现成解决方案确实存在。PolyWorks®数字化生态系统提供的现代化3D测量数据管理系统，实现了3D测量数据的集中存储，让轻松访问数据成为现实，极大地提高了3D测量数据对制造组织的价值。
无缝共享数据是任何组织都需要的。制造商需要3D测量数据，并且为了获得最佳结果，他们需要快速获取数据。3D测量数据的获取速度越快，其价值越高！