Datenmanagement & Digitale Konnektivität
Steigern Sie den Wert Ihrer 3D-Messdaten
Wie die Implementierung der richtigen digitalen Werkzeuge und Prozesse den Herstellern die Möglichkeit gibt, ihre 3D-Messdaten viel besser zu nutzen.
Die bedeutenden Innovationen im Bereich der 3D-Messhardware und -software in den letzten 20 Jahren haben das starke Wachstum dieser Technologien in der Fertigung vorangetrieben. In der Produktentwicklungsphase haben diese Technologien die Anzahl der Prototypen und Iterationen, die für die Lieferung funktionaler Fertigungswerkzeuge erforderlich sind, reduziert. In der Vorproduktionsphase tragen sie zur Feinabstimmung des Produkts bei und beschleunigen den Montageprozess. Während der Produktion ermöglichen sie das Erkennen, Analysieren und Beheben von Fertigungsproblemen. Diese Vorteile sind keine Kleinigkeit.
Angesichts des herausragenden Nutzens, den die 3D-Messung für Konstruktions- und Fertigungsprozesse mit sich bringt, mag es Sie überraschen, dass sich die 3D-Messverfahren seit Jahrzehnten nicht wesentlich weiterentwickelt haben. Sie sind immer noch auf den manuellen Austausch von Dateien und Ordnern angewiesen. Tatsächlich werden Prüfberichte und Projekte gemeinsam genutzt, indem sie manuell auf Netzlaufwerke oder USB-Sticks kopiert werden. Selbst wenn eine Datenbank zur Vereinfachung der gemeinsamen Nutzung verwendet wird, werden einzelne große Dateien auf das System hochgeladen, was zu einer langsamen Datenübertragung führt. Und eine langsame Datenübertragung führt zu einer langsameren Produktion.
Mehrere Fertigungsabteilungen benötigen regelmäßig 3D-Messdaten, aber oft ist die Art und Weise, wie diese Daten dort eingehen, äußerst ineffizient. Das funktioniert zwar, aber heute gibt es andere – und bessere – Möglichkeiten. Könnten digitale Technologien dazu beitragen, dieses Problem zu lösen und den Wert von 3D-Messdaten zu erhöhen? Mit einem Wort: Ja.
Drei Schritte, um den Wert von 3D-Messdaten deutlich zu erhöhen
Der erste Schritt sollte die Einrichtung eines unternehmensweiten Datenmanagementsystems für 3D-Messdaten sein
Warum ist dies notwendig? Denn das erste grundlegende Problem, das gelöst werden muss, ist der Zugang zu den Daten. Das richtige Datenmanagementsystem kann Hindernisse aus dem Weg räumen und die Produktion als Ganzes beschleunigen.
Und im Moment gibt es definitiv Hindernisse. Laut einem McKinsey-Bericht verbringen Mitarbeiter durchschnittlich 1,8 Stunden pro Tag bzw. 9,3 Stunden pro Woche mit der Suche und Beschaffung von Informationen. Eine InnovMetric-Umfrage unter Mitarbeitern der Qualitätskontrolle ergab, dass sie im Durchschnitt mehr als drei Stunden pro Woche damit verbringen, Prüfprojektdateien zu finden, abzulegen und mit Kollegen auszutauschen. Die gemeinsame Nutzung von Projekten ist ein wichtiger Bestandteil des Arbeitsablaufs – in einem typischen Fertigungsprozess mit hohen Stückzahlen müssen wöchentlich Hunderte von Prüfprojekten verwaltet und gemeinsam genutzt werden.
Ein Datenmanagementsystem macht 3D-Messdaten so zugänglich wie Ihr E-Mail-Postfach. It:
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Automatisiert das Dateimanagement
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Gewährleistet die Datensicherheit und -integrität durch Zentralisierung der Daten und zuverlässige Sicherungsstrategien
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Bietet eine Suchmaschine, die das Auffinden eines 3D-Messprojekts durch Eingabe von Schlüsselwörtern erleichtert, anstatt nach Dateien zu suchen
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Es verwaltet Zugriffsberechtigungen, um zu steuern, wer Zugriff hat und wofür die Daten verwendet werden können.
Um die Zugänglichkeit noch weiter zu erhöhen, bieten viele Datenverwaltungssysteme auch den Zugriff auf die Daten über Webbrowser und mobile Apps an. Stellen Sie sich vor, Sie könnten ein 3D-Messprojekt auf jeder Plattform und von jedem Ort aus öffnen! Der Komfort der Verbrauchertechnologie kommt endlich im Bereich der 3D-Messtechnik an. Mit dieser Technologie wird es auch möglich, die digitale Kommunikation in die Fertigungsprozesse zu integrieren. Zum Beispiel kann jeder im Unternehmen 3D-Messdaten per E-Mail oder Chat weitergeben, so dass die Empfänger die Daten mit einem einzigen Klick in einem Webbrowser überprüfen können.
Ein Datenmanagementsystem erleichtert den Austausch von 3D-Messdaten und die Kommunikation über digitale Tools und verbessert so die Produktentwicklung, die Vorproduktion und die Produktion:
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Schnellere und möglicherweise weniger Iterationen bei der Lösung eines Fertigungsproblems
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Effizientere abteilungsübergreifende Zusammenarbeit
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Leichtere Zusammenarbeit mit externen Lieferanten
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Reaktivität in Echtzeit
Der zweite Schritt ist die Umsetzung einer Strategie zur Verwaltung von Metadaten
Metadaten sind wichtige Prozessinformationen über Teile. Sie beschreibt den Konstruktionskontext (Teilenummer, Zeichnungsnummer usw.), charakterisiert, wie ein Teil hergestellt wurde (Seriennummer, Nummer der Produktionslinie usw.), und beschreibt, wie das Teil gemessen wurde (Bedienername, Geräte-ID usw.). Die Hersteller sollten die Informationen bestimmen, die sie als Metadaten im Datenverwaltungssystem speichern wollen, und deren Qualität kontrollieren.
Metadaten erhöhen die Leistung beim Zugriff auf 3D-Messdaten:
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Anstatt 5 bis 15 Minuten mit der Suche nach einem Prüfprojekt zu verbringen, würde das Ergebnis nach einer 15- bis 30-sekündigen Suche sichtbar werden. Die Eingabe von ein oder zwei Details zu einem Projekt, wie z. B. einer Seriennummer und einer Teilenummer, ermöglicht es dem Benutzer, die gewünschten Daten auf Anhieb zu finden.
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Metadaten sind entscheidend für die Ursachenanalyse, um Fertigungsprobleme zu erkennen und zu beheben. Ein Vergleich der Qualität von Teilen, die von zwei Lieferanten hergestellt wurden, ist beispielsweise nur möglich, wenn die gemessenen Teile dem richtigen Lieferanten zugeordnet sind.
Der dritte Schritt ist die Öffnung des Zugangs für alle Nutzer des Product Lifecycle Management (PLM)-Systems
PLM-Systeme verwalten den gesamten Lebenszyklus eines Produkts, indem sie Daten, Prozesse, Systeme und Menschen integrieren und eine Produktinformationsinfrastruktur bereitstellen. Mit einem Datenmanagementsystem, das stabile URLs – d. h. spezifische Adressen zu einer bestimmten Ressource im Internet – bereitstellt, können Hyperlinks in die PLM-Elemente einzelner Teile oder Baugruppen eingefügt werden, so dass PLM-Benutzer die 3D-Messdaten und -Ergebnisse mit einem einzigen Klick in einem Webbrowser überprüfen können.
Die Integration von 3D-Messdaten in digitale PLM-Prozesse beschleunigt die Produktentwicklung und verbessert proaktiv die Qualität. Beispielsweise können Fertigungsingenieure 3D-Messdaten verwenden, um Konstruktions- und Fertigungsprobleme zu beheben, den Erfolg oder Misserfolg einer Lösung zu überprüfen und die Ursachen von Konstruktionsänderungen zu dokumentieren.
Verbessern Sie die Effizienz bestehender PLM-basierter Freigabeprozesse, indem Sie CAD-Revisionen mit den entsprechenden 3D-Messdaten verknüpfen. Und schließlich könnten 3D-Messdaten den Konstrukteuren wertvolle Informationen zur Analyse des aktuellen Fertigungsprozesses liefern, um ihre nächsten Konstruktionen zu verbessern.
Warum eine digitale Transformation mit 3D-Messverfahren beginnen?
Durch die Implementierung eines Datenmanagementsystems, einer maßgeschneiderten Metadatenstrategie und der digitalen Vernetzung mit dem PLM-System werden 3D-Messdaten in den Mittelpunkt der Entwicklungs- und Fertigungsprozesse eines Herstellers gestellt. Im Folgenden werden vier grundlegende Gründe genannt, warum Fertigungsunternehmen 3D-Messverfahren als idealen Ausgangspunkt für ihre Reise zur digitalen Transformation in Betracht ziehen sollten:
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Einen ersten Erfolg aufbauen
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Geschäftsrisiken minimieren
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Einen strukturierenden Rahmen schaffen
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Erhöhung der Datenqualität
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Einen ersten Erfolg aufbauen
- Der gesunde Menschenverstand sagt, dass Unternehmen kostengünstigen Projekten mit einem schnellen ROI den Vorrang geben sollten. Niedrig hängende Früchte lassen sich immer leicht verkaufen. Bei der Implementierung eines 3D-Messdatenmanagementsystems wie PolyWorks|DataLoop™ von InnovMetric amortisieren sich die Investitionen innerhalb weniger Wochen durch erhebliche Produktivitätssteigerungen. Mit einem einfachen Projekt zu beginnen, das greifbare Vorteile und einen hohen ROI bringt, ist der sicherste Weg, Mitarbeiter für eine erfolgreiche digitale Transformation zu mobilisieren.
Geschäftsrisiken minimieren
- Unternehmen können die drei vorgeschlagenen Schritte der digitalen Transformation schrittweise und in mehreren Phasen umsetzen, da sie voneinander unabhängig sind, um die Unterbrechungen ihrer Abläufe zu minimieren und ihren Teams ausreichend Zeit für den Aufbau neuer digitaler Fähigkeiten zu geben.
Einen strukturierenden Rahmen schaffen
- Die vom Datenmanagementsystem bereitgestellten stabilen URLs ermöglichen eine inhaltsreiche digitale Kommunikation, da Teams 3D-Messdaten in ihre Nachrichten einbetten können, um mit Kollegen zusammenzuarbeiten.
- Der Zugriff über Webbrowser, mobile Geräte und PLM-Lösungen stellt sicher, dass jeder im Unternehmen jederzeit auf 3D-Messdaten zugreifen kann – unabhängig davon, in welcher Abteilung er sich befindet.
Erhöhung der Datenqualität
- Die Verfügbarkeit von Messergebnissen in 3D anstelle von traditionellen 2D-Berichten ermöglicht es, innerhalb von informationsreichen 3D-Inspektionsprojekten die Dimensionen aus verschiedenen Perspektiven zu analysieren.
- Die Verfügbarkeit eines digitalen Zwillings für gescannte Teile macht es auch möglich, zusätzliche Messungen an einem einzelnen Teil oder an mehreren Teilen vorzunehmen, um problematische Bereiche eingehender zu analysieren.
- Durch den Einsatz eines Datenmanagementsystems wird sichergestellt, dass immer die aktuellste Projektversion verwendet wird.
Die Lösung existiert bereits
Es gibt zuverlässige und bewährte Standardlösungen, die moderne digitale 3D-Messverfahren ermöglichen. Mit seinem modernen Datenmanagementsystem für 3D-Messdaten, das die Zentralisierung von 3D-Messdaten ermöglicht und den einfachen Datenzugriff zur Realität werden lässt, steigert das PolyWorks® Digital Ecosystem den Wert von 3D-Messdaten für Fertigungsunternehmen erheblich.
Die nahtlose gemeinsame Nutzung von Daten ist für jedes Unternehmen wichtig. Hersteller benötigen 3D-Messdaten, und zwar schnell, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Der Wert von 3D-Messdaten steigt, je schneller sie eintreffen!