![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_header_0.jpg.webp?itok=1tK5QD46)
Управление данными и цифровая связь
Повысьте ценность ваших данных трехмерных измерений
Управление данными и цифровая связь
Повысьте ценность ваших данных трехмерных измерений
Как внедрение правильных цифровых инструментов и процессов позволяет производителям добиться гораздо большего со своими данными трехмерных измерений.
Большие инновации в аппаратном и программном обеспечении для трехмерных измерений за последние 20 лет способствовали широкому распространению этих технологий в производстве. На этапе разработки продукта эти технологии позволили сократить количество прототипов и итераций, необходимых для создания функциональных производственных инструментов. На этапе подготовки к производству они помогают точно подстроить изделие и ускорить процесс сборки. В процессе производства они позволяют обнаруживать, анализировать и устранять производственные проблемы. Эти преимущества имеют немаловажное значение.
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_intro-min.jpg.webp?itok=BIaQ3Bl1)
Учитывая выдающуюся ценность, которую трехмерные измерения привносят в инженерные и производственные процессы, вы можете удивиться, узнав, что процессы трехмерных измерений за последние десятилетия существенно не изменились. Они по-прежнему основываются на ручном обмене файлами и папками. Между тем общий доступ к отчетам и проектам проведения контрольных измерений осуществляется путем ручного копирования их на сетевые диски или совместно используемые USB-накопители. Даже когда для упрощения процесса обмена используется база данных, в систему загружаются большие монолитные файлы, что приводит к медленной передаче данных. А медленная передача данных приводит к замедлению производства.
Нескольким производственным подразделениям регулярно требуются данные трехмерных измерений, но часто способ получения этих данных крайне неэффективен. Хотя это действительно работает, сегодня есть другие — и лучшие — варианты. Могут ли цифровые технологии помочь решить эту проблему и повысить ценность данных трехмерных измерений? Если одним словом, то да.
Три шага для значительного увеличения ценности данных трехмерных измерений
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_step1-min.jpg.webp?itok=hvr7culk)
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_step1_responsive-min.jpg.webp?itok=WwZo3S_G)
Первым шагом должно стать создание системы управления данными для трехмерных измерений на уровне всего предприятия
Почему это необходимо? Потому что первая фундаментальная проблема, которую необходимо решить, — это доступ к данным. Правильная система управления данными может устранить препятствия и ускорить производство в целом.
А прямо сейчас определенно существуют препятствия, затрудняющие продвижение. Согласно отчету McKinsey, сотрудники тратят в среднем 1,8 часа в день или 9,3 часа в неделю на поиск и сбор информации. Что касается качества, то опрос операторов по контролю качества, проведенный компанией InnovMetric, показал, что в среднем они тратят более трех часов в неделю на поиск, регистрацию и обмен с коллегами файлами проектов проведения контрольных измерений. Совместное использование проектов является огромной частью рабочего процесса: в типичном крупном производственном процессе необходимо еженедельно управлять сотнями проектов проведения контрольных измерений и делиться ими.
Система управления данными делает данные трехмерных измерений такими же доступными, как и ваш почтовый ящик электронной почты. Это:
-
автоматизирует управление файлами;
-
обеспечивает безопасность и целостность данных за счет централизации данных и обеспечения надежных стратегий резервного копирования;
-
предлагает поисковую систему, которая позволяет легко найти проект проведения трехмерных измерений, набирая ключевые слова вместо поиска файлов через браузер;
-
управляет разрешениями, чтобы контролировать, у кого есть доступ к данным и какие действия можно выполнять с ними.
Чтобы еще больше повысить доступность, многие системы управления данными также предлагают доступ к данным через веб-браузеры и мобильные приложения. Представьте, что вы открываете проект проведения трехмерных измерений на любой платформе из любого места! Удобство потребительских технологий наконец-то соответствует трехмерному измерению. Благодаря внедрению такой технологии также становится возможным интегрировать цифровую связь в производственные процессы. Например, любой сотрудник организации может легко обмениваться данными трехмерных измерений по электронной почте или в чате, позволяя получателям просматривать данные в веб-браузере одним щелчком мыши.
Упрощая обмен данными трехмерных измерений и их передачу с помощью цифровых инструментов, система управления данными улучшает разработку продукта, подготовку к производству и само производство, поскольку она позволяет:
-
более быстрое и, возможно, меньшее количество итераций при решении производственной проблемы;
-
более эффективное сотрудничество между отделами;
-
упрощение сотрудничества с внешними поставщиками;
-
реагирование в режиме реального времени.
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_step2-min.jpg.webp?itok=WvW10Cc1)
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_step2_responsive-min.jpg.webp?itok=JuRp1B7g)
Вторым шагом является внедрение стратегии управления метаданными
Метаданные — это ключевая технологическая информация о деталях. Она описывает контекст проектирования (номер детали, номер чертежа и т. д.), характеризует, как была изготовлена деталь (серийный номер, номер производственной линии и т. д.), а также описывает, как была измерена деталь (имя оператора, идентификатор устройства и т. д.). Производители должны определить информацию, которую они хотят сохранить в качестве метаданных в системе управления данными, и контролировать ее качество.
Метаданные повышают производительность осуществления доступа к данным трехмерных измерений.
-
Вместо того, чтобы тратить 5–15 минут на поиск проекта проведения контрольных измерений, он появится после 15–30-секундного поиска. Ввод одной или двух подробностей о проекте, таких как серийный номер и номер детали, позволяет пользователям быстро находить нужные данные с первой попытки.
-
Метаданные имеют решающее значение при анализе первопричин для выявления и устранения производственных проблем. Например, сравнение качества деталей, произведенных двумя поставщиками, возможно только в том случае, если измеренные детали связаны с правильным поставщиком.
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_step3-min.jpg.webp?itok=kKg3f3qy)
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_step3_responsive-min.jpg.webp?itok=Goq_Gnfn)
Третий шаг — это открыть доступ всем пользователям системы управления жизненным циклом продукта (PLM)
Системы PLM управляют всем жизненным циклом продукта, интегрируя данные, процессы, системы и людей и предоставляя информационную инфраструктуру продукта. Благодаря системе управления данными, которая предоставляет стабильные URL-адреса, то есть конкретные адреса для данного ресурса в Интернете, a становится возможным вводить гиперссылки в элементы PLM отдельных деталей или сборок, позволяя пользователям PLM просматривать данные трехмерных измерений и результаты в веб-браузере одним щелчком мыши.
Интеграция данных трехмерных измерений в цифровые процессы PLM ускоряет разработку продукта и проактивно повышает качество. Например, инженеры-технологи могут использовать данные трехмерных измерений для устранения проблем проектирования и производства, проверки успешности или неудачи исправления, а также документирования причин технических изменений. Также возможно повышение эффективности существующих процессов утверждения на основе PLM путем связывания версий CAD с соответствующими трехмерными измерительными данными. Наконец, данные трехмерных измерений могут предоставить конструкторам ценную информацию для анализа текущего производственного процесса с целью улучшения их следующих проектов.
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_why-min.jpg.webp?itok=gJemnLrr)
Зачем начинать цифровую трансформацию с процессов трехмерных измерений?
Внедрение системы управления данными, настраиваемой стратегии метаданных и цифровой взаимосвязи с системой PLM позволяет использовать данные трехмерных измерений в самом центре инженерных и производственных процессов производителя. Вот четыре фундаментальные причины, по которым производственные организации должны рассматривать процессы трехмерных измерений в качестве идеальной отправной точки для своего пути цифровой трансформации.
|
Добиться первоначального успеха
|
|
Минимизировать деловые риски
|
|
Создать структурированную инфраструктуру
|
|
Повысить качество данных
|
Добиться первоначального успеха
- Здравый смысл подсказывает, что организации должны отдавать предпочтение недорогим проектам с быстрой окупаемостью инвестиций. Низко висящие фрукты всегда легко продавать. При внедрении системы управления данными трехмерных измерений, такой как PolyWorks|DataLoop™ от компании InnovMetric, организации быстро окупают свои инвестиции в течение нескольких недель за счет значительного повышения производительности. Начать с простого проекта, который приносит ощутимые выгоды и высокую рентабельность инвестиций, — это самый безопасный способ мобилизовать сотрудников для успешной цифровой трансформации.
Минимизировать деловые риски
- Организации могут внедрять три предложенных шага цифровой трансформации постепенно, в несколько этапов, поскольку они независимы друг от друга, чтобы свести к минимуму сбои в их работе и предоставить достаточно времени своим командам для развития новых цифровых навыков.
Создать структурированную инфраструктуру
- Стабильные URL-адреса, предоставляемые системой управления данными, обеспечивают насыщенную контентом цифровую коммуникацию, поскольку команды могут вставлять данные трехмерных измерений в свои сообщения для совместной работы с коллегами.
- Доступ через веб-браузеры, мобильные устройства и решения PLM гарантирует, что любой сотрудник организации будет иметь легкодоступную информацию о трехмерных измерениях независимо от того, в каком отделе он работает.
Повысить качество данных
- Доступность результатов измерений в трехмерных, а не в традиционных двухмерных отчетах позволяет получить детализацию в рамках насыщенных информацией проектов трехмерных контрольных измерений для анализа проблем с размерами с разных точек зрения.
- Наличие цифрового двойника отсканированных деталей также позволяет добавлять дополнительные измерения на одной детали или нескольких деталей для более глубокого анализа проблемных областей.
- Использование системы управления данными гарантирует, что всегда используется последняя редакция проекта.
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/valuedata_solution-min.png.webp?itok=W3jNgE28)
![](/sites/default/files/styles/webp/public/media/image/universalplatform_solution_responsive.png.webp?itok=c-eS7qS2)
Решение уже существует
Существуют надежные и проверенные готовые решения, которые обеспечивают современные цифровые процессы трехмерных измерений. Благодаря современной системе управления данными трехмерных измерений, которая позволяет централизовать данные трехмерных измерений и делает возможным легкий доступ к данным, цифровая экосистема PolyWorks® значительно повышает ценность данных трехмерных измерений для производственных организаций.
Беспрепятственный обмен данными — это то, что необходимо любой организации. Производителям нужны данные трехмерных измерений, и для достижения наилучших результатов требуется получить их быстро. Ценность данных трехмерных измерений возрастает тем быстрее, чем быстрее они поступают!