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寸法検査は、製造プロセスの問題に対する長期的な解決策を実施する際の鍵となります。厳重な品質管理を行っていても、納品後に問題が発生することもあります。蓄積した3D計測データを活用することで、問題のスピーディな特定、修理計画の作成、今後の設計の強化、保証請求によって発生する金銭的リスクへの対策が容易になります。
PolyWorks|Inspector™ゲージR&Rワークフローの最新版を使用し、ユニバーサルに実行できる計測ワークフローの3D計測プロセス認証方法をご紹介します。
CADソフトウェア向けモデルベース定義（MBD）ソリューション PolyWorks|PMI+Loop™を使用し、CADデータのリビジョン内容をPolyWorks|Inspector™のピーステンプレートに短時間で反映する方法をご紹介します。
ユーザーガイダンスを使用し、スキャン後の検査結果を測定部品上で直接確認する方法をご紹介します。また、Microsoft HoloLensとPolyWorks|AR™ 2023を使用し、Microsoft Teamsを介して、離れた場所にいる社内メンバーと連絡を取り合い、大規模な測定部品を測定する際の作業手順などを確認しながら計測を進める方法をご覧ください。
PolyWorksデジタルエコシステムを使用し、検査プロジェクトのデータライフサイクルで新製品の製造プロセスをスピーディに実行する方法、CADデータの設計変更を検査プロジェクトへ直接反映する方法、製造企業内での寸法管理方法、専門知識の継承方法等、様々なコンテンツをご紹介いたします。
CADモデルが使用できない場合でも、複数ピース検査を簡単に短時間で行える新しい測定ガイドを使用した機能をご紹介します。PolyWorks|Inspector™ 2022の測定ガイドテクノロジーにより、測定フィーチャーがスキャンデータから自動的に抽出され、プローブ測定ガイドまたはフィーチャースキャンガイドに従い、効率よく測定できます。
3軸対応の3次元測定用の干渉のない測定シーケンスを作成し、5軸動作と「ヘッドタッチ」測定機能を組み込むことにより、CNC 3次元測定機の測定シーケンスを5軸対応のRenishaw PH20プローブヘッド用に最適化する方法をご紹介します。
Microsoft HoloLensとPolyWorks|AR™ 2022 を活用した複合現実技術により、測定オペレーターがプローブ測定ワークフローを効率的に実行できる方法をご紹介します。
製造企業がどのようにPolyWorks 3D計測デジタルエコシステムを段階的に導入でき、デジタルトランスフォーメーションのすべてのステップで業務効率を向上させることができるかについてご紹介します。
世界では革新的にデジタル化が進んでいます。お客様の企業ではいかがでしょうか？ Eメール、ソーシャルメディア、オンライン会議の先には、次のステップとして製造プロセスのデジタル化が進みます。それは、単にスイッチを切り替えるように簡単ではなく、計画された段階的な変革プロセスが必要です。