製造組織が 1960 年代にプロセス内に座標測定機を統合したときの主な目的は、製造された製品を検査して、主要な寸法が仕様の範囲内であることを確認することでした。 30 年後、ポイント クラウド スキャン技術が登場し、ツール、プロトタイプ部品、およびパイロット アセンブリを迅速にデジタル化および分析して、新製品を設計しながら市場投入までの時間を短縮できるようになりました。現在、寸法解析と品質管理のワークフローを 1 つのソリューションに統合することに成功したため、製品エンジニアリングと製造のライフサイクル全体に共通の 3D 測定プラットフォームを展開できるようになりました。
論文
3D計測業務をユニバーサルソフトウェアプラットフォームで統一化
今日の製造企業には先進的な3次元測定室があり、ポータブル測定機やCNC 3次元測定機、レーザースキャナー、レーザートラッカー、デジタルゲージといった測定機器を備えています。そして、それらのハードウェアは測定機メーカーごとに独自のソフトウェアソリューションを使用します。複数のソフトウェアプログラムを使用していると、すべてのソフトウェアのワークフローを習得しなくてはならないため、3D測定チームの作業効率が低下します。複数のソフトウェアをユニバーサルソフトウェアプラットフォームに置き換え、統一化することで、測定チームの苦労や課題を解決し、3D計測の業務効率は格段に向上します。
論文
複合現実：大規模3D計測におけるレーザートラッカー以来の最も飛躍的な進化
複合現実テクノロジーは大規模計測に大きな変革をもたらし、レーザートラッカーのメリットを最適化し、プロジェクターやリモコンと同様のメリットを提供しながらこれらのツールの制約を克服しています。パワフルな3D計測ソフトウェアと組み合わせてスマートグラスを使用すれば、ガイドグラフィックと測定指示が測定ピースに重ね合わせて表示されるため、オペレーターは常に正しいフィーチャーを測定でき、リアルタイムで測定のフィードバックを得られます。
ホワイトペーパー
信頼性の高い3D測定データ収集
スマート3D計測アプローチ
計測の専門家なら、測定システムは完璧ではないことを知っています。測定システム解析 (Measurement System Analysis、以下MSA）を実施することで、測定プロセスにおける変動成分を特定し、測定誤差が30%を超えることがないように是正策を講じることができます。