Découpe H2O, PolyWorks|Inspector™를 사용하여 치수 제어 시스템의 성능 향상
작업자에게 있어 브랜드에 상관없이 치수 측정 장비를 새 스마트폰처럼 쉽게 사용할 수 있는 날이 오리라는 것은 생각지도 못했던 일입니다. 이는 Découpe H2O가 PolyWorks® 3D 계측 디지털 에코시스템을 채택하여 치수 제어 시스템을 현대화하면서 발견한 것입니다.
Découpe H2O는 2009년에 Marc Wollenschneider 회장이 설립했습니다. 프랑스 Doubs 지방의 Brognard(Belfort와 Montbéliard 사이에 있음)에 12명의 상주 직원이 근무하고 있습니다. 이 회사는 프로토타입부터 소규모 작업에 이르기까지 워터젯 절단, 판금 가공, 도면이나 사양에 따른 부품의 기계적 용접을 전문으로 합니다.
“우리는 프로토타입을 기반으로 한 조립 연구도 공급합니다. 우리는 주로 자동차 산업을 위해 일하고 있으며, 좀 더 소규모로는 발전 설비 공급 분야에서도 일하고 있습니다.” 라고 Wollenschneider는 설명합니다.
Marc Wollenschneider가 2009년에 설립한 Découpe H2O에서는 프로토타입부터 소규모 작업까지 워터젯 절단 기술, 판금 작업, 기계 용접을 전문으로 수행하는 업체입니다.
Marc Wollenschneider
회사 시설을 둘러보면 초고압 워터젯 커팅 센터 2개(3축 1개, 5축 1개), 2~6축 레이저 커팅 센터 1개 그리고 프레스 브레이크도 2개가 있으며 이중 가장 큰 것은 무게가 200톤, 길이가 2미터입니다. 또한 Découpe H2O는 듀얼 액션 스탬핑 프레스 1대(램에서 300톤, 쿠션에서 100톤)와 머시닝 센터 3개, 3축 밀링 머신 2대, 방전가공기(EDM) 1대, 치수 제어 시스템을 보유하고 있습니다.
“우리는 기계 제품군을 갱신하여 고객에게 더욱 흥미로운 서비스를 공급하고 이를 통해 경쟁력을 유지하고 있습니다. 예를 들어, 1년 전 우리는 6,000W 파이버 레이저 기계와 절단 능력이 2.50 x 4미터이고 두께가 수백 밀리미터인 워터젯 기계에 투자했습니다. 오늘날 우리는 표면 처리 및 열처리 공정만 아웃소싱하여 실질적으로 모든 기계를 통합했습니다,” 라고 Wollenschneider는 말합니다.
과제
회사가 소형 스탬핑 부품을 제조하기 시작한 2013~2014년에 치수 계측의 필요성이 실제로 대두되었습니다. “목표는 생산된 부품이 고객의 CAD 도면 및 공차를 준수하는지 확인하는 것이었습니다. 이전에는 구부러진 부품이나 단순한 판금 부품을 검사하는 데 기존 도구만으로도 충분했습니다.” 라고 Wollenschneider는 회상합니다. 보다 현대적인 기술이 필요했습니다.
솔루션
이전에 프로빙을 위해 사용된 PolyWorks
첫 번째 단계로 이 회사는 단일 부품을 측정하기 위해 관절형 측정 장비를 구입했습니다. 계측 소프트웨어의 선택은 매우 간단했습니다. “우리는 자신의 회사에서 PolyWorks|Inspector 를 사용하는 친구의 추천으로 PolyWorks|Inspector를 선택했습니다. 그는 이 도구를 마스터했을 뿐만 아니라 매우 쉽게 배울 수 있다는 것을 알았습니다.” 라고 Wollenschneider는 말했습니다. 그는 PolyWorks 소프트웨어 개발사인 캐나다 회사 InnovMetric의 자회사인 PolyWorks Europa에서 이 소프트웨어를 구입했습니다. "우리는 어떤 교육 없이도 소프트웨어의 프로빙 버전을 사용할 수 있었습니다. 질문에 대한 답을 찾는 데 약간의 검색만 필요했습니다."라고 그는 덧붙였습니다.
반복성과 정밀도 측면에서 기존 측정 장비의 한계에 직면한 Découpe H2O는 Hexagon Manufacturing Intelligence의 색인화 가능 헤드가 장착된 Tigo SF 3D 좌표 측정기(CMM)에 투자했습니다."사실 우리가 이 CNC CMM에 투자한 것은 고객 중 한 분의 요구 사항을 충족시키기 위한 것이었습니다.” 라고 Wollenschneider는 말합니다.
새로운 치수 제어 시스템의 성능은 원하는 요구 사항에 완벽하게 부합했지만 걸림돌이 생겼습니다. 새로운 CMM과 함께 처음 구입한 이 소프트웨어는 PolyWorks에 비해 학습 기간이 더 길어서 응답성 측면에서 회사에 불리할 수 있었습니다. “그런 다음 PolyWorks Europa의 지역 영업 관리자인 Loïc Marquet에게 연락하여 PolyWorks|Inspector가 Tigo SF CMM을 지원할 수 있는지 문의했습니다. 매우 기쁘게도 그는 그렇게 할 수 있다고 말했습니다.” 라고 Wollenschneider는 회상합니다.
새로운 Tigo SF 3D 측정기를 PolyWorks|Inspector에 통합하기로 결정한 Découpe H2O는 구현, 연결, 교정 시간을 단 2시간으로, 파트 프로그래밍 시간을 45분으로 단축했습니다.
2시간 안에 CMM 사용 준비 완료
“모든 일이 매우 빠르게 일어났습니다. 수요일 오후 늦게 대화를 나누었을 때 저는 30분간 실시간으로 Marc에게 Tigo SF가 어떻게 작동하는지 보여주었고 평가 라이센스 코드를 보냈습니다. 바로 다음 날 오후, 우리 핫라인 기술자 중 한 명이 Marc가 장비를 시작하고 연결하고 교정하는 데 도움을 주었습니다." 라고 Marquet는 설명합니다.
“2시간 후 기계는 첫 번째 부품을 측정하기 위해 자동 모드로 작동했고, 저는 이미 PolyWorks를 알고 있었기 때문에 교육을 받는 데 한 시간만 더 필요했습니다. 전체적으로 저는 평생 동안 단 한 시간만 교육을 받았습니다.” 라고 Wollenschneider는 주장합니다.
Découpe H2O에는 이미 PolyWorks|Inspector 라이센스가 있었기 때문에, 필요한 것은 네 사람 모두 다관절 암 측정 장치와 CMM을 사용할 수 있도록 업그레이드만 하면 되었습니다. 회사가 특정 기간 동안 추가 라이센스가 필요한 경우 필요한 제어를 수행하는 데 필요한 모듈이 포함된 라이센스를 임대할 수 있습니다.
그 이후로 계측 전문가 2명, 기계 기술자 1명, Marc Wollenschneider 등 4명이 PolyWorks Europa 로부터 교육을 받았습니다. 이제는 스탬핑 부품 개선, 공정 내 제어 또는 기계 부품 검증 등을 위해 매일 PolyWorks|Inspector를 사용합니다. 이 소프트웨어는 용접 설비를 조정하는 데에도 사용됩니다. 또한 이 회사는 특정 고객에게 측정 서비스를 제공합니다.
장점
첫 번째 장점은 뛰어난 단순성과 구현 속도입니다. “또 다른 장점은 CNC CMM에서 부품 검사를 프로그래밍하는 데 시간이 걸리는 시간입니다. 직관적이고 시각적인 프로그래밍 덕분에, 처음 구입한 소프트웨어로 몇 시간이 걸렸던 것이 PolyWorks|Inspector를 사용하면 45분밖에 걸리지 않았습니다," 라고 Wollenschneider는 말합니다. "그리고 우리가 다양한 부품을 매우 많이 제조하기 때문에 이는 더욱 중요합니다.”
3D 계측 디지털 에코시스템을 CMM에서 빠르고 쉽게 구현할 수 있게 만드는 또 다른 이유로는 여기에 특정 도구를 추가할 수 있는 사전 구성된 대규모 장비 세트가 이미 포함되어 있다는 것입니다. “Tigo SF CMM과 전동화 헤드의 경우 이 두 구성 요소 모두 우리의 카탈로그에서 사용할 수 있었기 때문에 단순히 드롭다운 메뉴에서 해당 모듈을 선택하면 PolyWorks|Inspector에 직접 연결할 수 있었습니다. 진정한 플러그 앤 플레이 방식입니다." 라고 Marquet은 말합니다.
“게다가 PolyWorks|Inspector 교육을 받은 4명 중 CMM이나 휴대용 암을 아는 사람이 누구인지 물어볼 필요도 없습니다. 이는 정확히 동일한 소프트웨어이며 네 명 모두 측정 시퀀스를 시작하고 측정 레포트를 생성할 수 있습니다.” 라고 Marquet은 덧붙입니다.
보편적 워크플로
PolyWorks|Inspector의 기본 원칙은 "보편적 워크플로"이며, 여기에서 모든 차이가 생깁니다. “보편성은 어떤 측정 장비를 사용하든 소프트웨어와 접근 방식이 항상 동일하도록 당사의 3D 계측 플랫폼이 개발되었음을 의미합니다. 스캐닝 및 프로빙 애플리케이션에 관계없이 당사는 휴대용 장비, 레이저 트래커, 컴퓨터 수치 제어 기계(CNC CMM) 등을 위한 플러그인을 제공하며 모두 초기 구매 가격에 포함되어 있습니다. 하지만 부품 검사 워크플로는 항상 동일하게 유지되므로 사용자가 쉽게 채택할 수 있습니다.“ 라고 Marquet은 말합니다.
마지막으로 비용 측면에서 Wollenschneider는 덧붙입니다. "우리는 복잡한 부품 서너 개의 치수 제어만으로도 라이센스 업그레이드 구매 가격을 회수하기에 충분할 것이라고 계산했습니다.“ 라고 덧붙입니다. 그는 또한 미래에 대한 계획도 있습니다. “레이저 스캐너를 PolyWorks|Inspector에 통합하는 등 가능성은 무궁무진합니다.”
