Futaba Industrial ลดเวลาในการวัดได้ถึง 45% และเปลี่ยนมาใช้ระบบดิจิทัล
ทั่วทั้งองค์กรด้วยระบบนิเวศดิจิทัลการวัด 3 มิติอัจฉริยะของ PolyWorks®

 

Futaba Industrial เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะสำหรับยานยนต์ระดับโลกที่ก่อตั้งขึ้นในปี 1945 และมีสำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ในเมืองโอคาซากิ จังหวัดไอจิ ประเทศญี่ปุ่น
Futaba Industrial ผลิตชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนระบบไอเสียให้กับผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ด้วยการใช้ปั๊มชิ้นงานขึ้นรูป ในสำนักงานใหญ่และบริษัทสาขามีพนักงานมากกว่า 10,000 คน ทำงานที่โรงงานในญี่ปุ่น 10 แห่ง และบริษัทในต่างประเทศ 19 แห่ง ซึ่งตั้งอยู่ในยุโรป เอเชีย และอเมริกาเหนือ 

PolyWorks|DataLoop คือโซลูชันที่ช่วยให้สามารถจัดการข้อมูลส่วนกลางสำหรับโปรเจ็กต์ PolyWorks|Inspector และใช้แนวทางการปฏิบัติงานที่เหมาะสมสำหรับการจัดการข้อมูลจำนวนมากได้ 

ความท้าทาย

เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของผู้ผลิตรถยนต์ Futaba Industrial จึงทำซ้ำขั้นตอนการสร้างต้นแบบและการวัด ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการเตรียมงานก่อนการผลิต บริษัทจะวัดผลิตภัณฑ์ต้นแบบและยืนยันว่าความเบี่ยงเบนอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนยินยอม ในขณะที่ทำการปรับปรุงและตรวจวัด 

แต่เดิมนั้น Futaba Industrial ใช้เกจวัดและเวอร์เนียร์คาลิเปอร์กับงานวัด โดยพนักงานต้องดำเนินการด้วยตัวเอง จากนั้นวิศวกรจะจดผลการวัดลงในกระดาษ ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้ วิธีนี้ทำให้ยากต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน อีกทั้งยังต้องพึ่งพาทักษะของผู้ที่รับผิดชอบงานวัดดังกล่าวด้วย 

 

โซลูชัน 

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ในปี 2001 Futaba Industrial จึงตัดสินใจเริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์การวัด 3 มิติด้วยซอฟต์แวร์ PolyWorks|Inspector™ จาก InnovMetric บริษัทสัญชาติแคนาดา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานด้านการวัด Futaba คุ้นเคยกับซอฟต์แวร์นี้เป็นอย่างดี เนื่องจากลูกค้าบางรายของบริษัทใช้ซอฟต์แวร์นี้เช่นกัน Futaba จึงยังคงใช้ PolyWorks|Inspector อย่างต่อเนื่องนับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา 

เมื่อไม่นานมานี้ Futaba Industrial ขยายการใช้งานของ PolyWorks|Inspector มายังอุปกรณ์การวัด 3 มิติอื่นๆ ในช่วงเริ่มแรก บริษัทใช้อุปกรณ์การวัดเฉพาะในโรงงานที่ทาคาฮาชิเท่านั้น แต่ปัจจุบัน มีการใช้ PolyWorks|Inspector กับอุปกรณ์การวัด 3 มิติแบบไร้สัมผัสจากผู้ผลิตสามรายและใช้กับการวัดด้วยเครื่อง CNC CMM ในโรงงาน 10 แห่ง ซึ่งรวมถึงบริษัทสาขาต่างๆ ในญี่ปุ่นด้วย 

เมื่อมีการใช้อุปกรณ์การวัด 3 มิติอย่างแพร่หลาย จึงมีความต้องการใหม่ๆ เกิดขึ้นเพื่อให้ใช้ประโยชน์จากข้อมูลการวัดที่ได้จากกระบวนการวัดและการตรวจวัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากข้อมูลนั้นๆ มีองค์ความรู้และผลการตรวจสอบที่เป็นประโยชน์อยู่ด้วย นาย Kohei Mizuno ผู้รับผิดชอบการปฏิบัติงานด้านการวัดในโรงงานที่ทาคาฮาชิ เล่าให้ฟังว่า "แต่เดิมเราใช้ PolyWorks|Inspector เพื่อให้ข้อมูล รวมถึงการสแกนและผลการตรวจวัดแก่ลูกค้า แต่หลังจากนั้น เราก็เริ่มเรียนรู้ว่าเราสามารถปรับปรุงการผลิตภายในองค์กรโดยใช้ประโยชน์จากข้อมูลที่ส่วนใหญ่ได้มาจากการสแกนได้ด้วย เช่น การปรับแต่งแท่นพิมพ์ และหากจะทำแบบนั้น เราต้องทำให้โรงงานทุกแห่งสามารถใช้ข้อมูลที่จัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์ภายในที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ตรวจวัดต่างๆ ได้ ในตอนเริ่มแรก เราทำการคัดลอกโปรเจ็กต์การตรวจวัดที่จำเป็นไปยังแฟลชไดรฟ์ USB หรือไม่ก็เซิร์ฟเวอร์ แล้วค่อยแชร์ แต่นั่นก็ทำให้เกิดความยุ่งยาก เพราะเราต้องส่งคำขอให้ฝ่ายอื่นๆ เพื่อสอบถามว่าจะต้องคัดลอกไฟล์ไปไว้ที่ไหน และพอจำนวนและขนาดของไฟล์เพิ่มขึ้น การจัดการก็ทำได้ยากขึ้นด้วย" 

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ Futaba Industrial จึงตัดสินใจติดตั้ง PolyWorks|DataLoop™  
ซึ่งเป็นโซลูชันที่ช่วยให้สามารถจัดการโปรเจ็กต์ PolyWorks|Inspector ในฐานข้อมูลส่วนกลาง์ได้ และมีฟังก์ชันสำหรับดึงข้อมูลคุณลักษณะต่างๆ Futaba ติดตั้งโซลูชันการเชื่อมต่อระบบดิจิทัล PolyWorks|DataLoop ในปี 2019 และได้รับประโยชน์จากการใช้โปรเจ็กต์การตรวจวัดแบบบูรณาการ ซึ่งมีแนวโน้มที่ข้อมูลจะกระจัดกระจายเนื่องจากมีการใช้งานอุปกรณ์การวัด 3 มิติมากขึ้น 

 

หมายเหตุประกอบรูปภาพ นาย Kouhei Mizuno ผู้จัดการฝ่ายวิเคราะห์คุณภาพ  
แผนกวิศวกรรมการผลิตตัวถัง ศูนย์วิศวกรรมการผลิต  โรงงานที่ทาคาฮาชิ Futaba Industrial Co., Ltd. 

ต้องขอบคุณ PolyWorks|DataLoop ที่ทำให้โปรเจ็กต์การตรวจวัดไม่เพียงใช้งานได้โดยสถานที่ผลิตของแต่ละโรงงานที่มีการวัดเกิดขึ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแผนกออกแบบกระบวนการผลิต และแผนกการจัดการด้วย จึงทำให้เข้าถึงองค์ความรู้และข้อมูลอันมีคุณค่าได้ 

นอกจากนี้ PolyWorks|DataLoop ยังช่วยให้บริษัทสามารถแชร์โปรเจ็กต์การตรวจวัดที่ใช้อุปกรณ์การวัด 3 มิติระหว่างโรงงานทุกแห่งได้ 
"เมื่อการออกแบบผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลง ก็จำเป็นต้องแก้ไขโปรเจ็กต์การตรวจวัดด้วย" เมื่อก่อน ทุกโรงงานต้องทำการแก้ไข แต่ตอนนี้ PolyWorks|DataLoop ทำให้เราแชร์
โปรเจ็กต์ที่แก้ไขแล้วไปทั่วทั้งองค์กรได้เลย" นาย Kouhei Mizuno กล่าว 

คุณประโยชน์ 

การใช้ PolyWorks|Inspector และอุปกรณ์การวัด 3 มิติ ทำให้ไม่ต้องจดผลลัพธ์ด้วยตนเองและไม่เกิดความผิดพลาดจากความคลาดเคลื่อนฝังติด (Inherent error) อีกต่อไป จึงช่วยประหยัดเวลาได้อย่างมาก เมื่อนำ PolyWorks|DataLoop เข้ามาใช้ Futaba Industrial ประมาณการว่า บริษัทจะลดชั่วโมงการทำงานในส่วนที่เกี่ยวกับการวัดได้ถึง 45% เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการที่ต้องดำเนินการด้วยตนเองแบบเดิม  

นอกจากนี้ วิศวกรของ Futaba ยังสามารถปฏิบัติงานด้านการวัดที่โรงงานได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์การวัดแต่ละเครื่อง เนื่องจากวิศวกรใช้ซอฟต์แวร์ PolyWorks|Inspector กับอุปกรณ์ทั้งหมด ในแง่ของการความสามารถในการใช้งาน นาย Kouhei Mizuno ประเมิน PolyWorks|Inspector ในระดับ "ยอดเยี่ยมมาก" และบริษัทสามารถติดตั้งซอฟต์แวร์ได้อย่างสบายใจเพราะได้รับการสนับสนุนที่ยอดเยี่ยมจากทีมงาน PolyWorks Japan ในช่วงปรับตัวให้เข้ากับการใช้งาน 

นอกจากนี้ บริษัทยังได้ทราบถึงประสิทธิภาพ Color Map ของ PolyWorks|Inspector ในขณะทำงานด้านการวัดอีกด้วย Color Map จะแสดงความเบี่ยงเบนระหว่างโมเดล CAD กับวัตถุจริงด้วยสี ทำให้มองเห็นภาพความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนได้ง่ายและรวดเร็ว นาย Mizuno อธิบายว่า "เรามอบข้อมูล Color Map ให้แก่ลูกค้าและใช้เป็นหลักฐานแสดงความถูกต้องของชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดาย" 

ในท้ายที่สุดแล้ว การแชร์โปรเจ็กต์การตรวจวัดผ่านทาง PolyWorks|DataLoop ส่งผลต่อคุณภาพของการวัดเป็นอย่างมาก ปัจจุบันบริษัทสามารถแชร์โปรเจ็กต์ที่สร้างโดยวิศวกรที่มีความรู้ขั้นสูงไปยังแผนกต่างๆ ทั่วทั้งองค์กรได้ ซึ่งช่วยให้ Futaba Industrial มั่นใจในคุณภาพการวัดที่โรงงานทุกแห่ง 

PolyWorks|Inspector สามารถแสดงความเบี่ยงเบนระหว่างโมเดล CAD กับวัตถุจริงผ่าน Color Map จึงทำให้ง่ายต่อการแสดงคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นภาพ 

แผนการดำเนินงานด้วย PolyWorks  

ปัจจุบัน Futaba Industry ใช้ PolyWorks|Inspector และ PolyWorks|DataLoop เฉพาะในโรงงานภายในประเทศ แต่ก็มีแผนที่จะขยายขอบเขตการใช้งานไปยังโรงงานอีกหลายแห่งในต่างประเทศด้วยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานของทั้งกลุ่มบริษัท หากประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานด้านการวัดที่ใช้ PolyWorks|Inspector และการใช้ PolyWorks|DataLoop ในการจัดการข้อมูลมีความคืบหน้าไปทั่วโลก็ Futaba คาดว่าประสิทธิภาพโซลูชันของพวกเขาจะเพิ่มขึ้นถึงสองเท่า 

นอกจากนี้ บริษัทยังคิดจะติดตั้ง PolyWorks|PMI+Loop™ ที่มอบโซลูชันเพิ่มข้อมูลคำสั่งลงในแบบโมเดล (MBD) สำหรับแพลตฟอร์ม CAD ซึ่งขยายขีดความสามารถของชุดเครื่องมือ PMI ให้กำหนด แผนการวัดที่สมบูรณ์ที่จำเป็นสำหรับการตรวจวัดชิ้นส่วน การใช้ PolyWorks|PMI+Loop ในซอฟต์แวร์ CAD โดยตรง ช่วยให้ทีมออกแบบสามารถเพิ่มประสิทธิภาพแผนการวัดด้วยข้อกำหนดที่โดยปกติแล้วทีมควบคุมคุณภาพมักจะเพิ่มเข้าไปในซอฟต์แวร์ PolyWorks|Inspector 

"วิศวกรผู้รับผิดชอบกระบวนการออกแบบจะสร้างแบบ drawing ขึ้นมามากมายในขั้นตอนการทำงาน หาก drawing มีการแก้ไข เอกสารต่อเนื่องที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะต้องได้รับการแก้ไข
ดังกล่าวด้วย เราคาดว่าหากไฟล์ทั้งหมดที่จำเป็นต้องใช้ในการตรวจวัดชิ้นส่วน รวมถึงรูปแบบเรขาคณิต CAD และแผนการวัด ได้รับการจัดการจากส่วนกลาง เราจะสามารถขจัดขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ไร้ประสิทธิภาพได้" นาย Kouhei Mizuno กล่าว 

การพัฒนาธุรกิจเพื่อรองรับอนาคต 

Futaba Industrial ตั้งเป้าหมายที่จะใช้ข้อมูลอย่างสอดคล้องกัน รวมถึงกระบวนการออกแบบและการผลิตที่เน้นการปฏิบัติงานด้านการวัด โดยใช้ประโยชน์จากโซลูชันของ PolyWorks ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ต้องควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและมีการจัดการที่ยอดเยี่ยม บริษัทรู้สึกว่าการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิทัล (DX) เป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่จะทำให้บริษัทบรรลุวัตถุประสงค์ด้านนี้ได้ 

 

PolyWorks|Inspector พัฒนาขึ้นอย่างมากนับตั้งแต่เปิดตัวในปี 2001 และนำเสนอฟังก์ชันใหม่ๆ หลายอย่าง ไม่ว่าจะเป็นการตรวจวัดหลายชิ้นงาน การอัปเดตโปรเจ็กต์การตรวจวัดโดยอัตโนมัติ และปลั๊กอินสำหรับควบคุมอุปกรณ์การวัด 3 มิติแบบพกพาโดยตรง ในปี 2016 ฮับดิจิทัลอเนกประสงค์เสร็จสมบูรณ์ ช่วยให้ผู้ใช้เชื่อมต่อกับ CNC CMM แบรนด์ใหญ่ๆ ผ่านทางไดรเวอร์โดยตรงหรือ I++ ได้ นอกจากนี้แล้ว ปัจจุบัน PolyWorks ยังผสานรวมการวัดด้วยเครื่องมือเกจวัดดิจิทัลและการตรวจสอบด้วยภาพ จึงทำให้กลายเป็นแพลตฟอร์มอเนกประสงค์อย่างแท้จริง 

ขั้นตอนการทำงานทั่วไปในการตรวจวัดชิ้นส่วนโดยใช้ซอฟต์แวร์ PolyWorks|Inspector จะประกอบไปด้วยการนำเข้าโมเดล CAD แบบที่มีหรือไม่มี PMI ไปยังโปรเจ็กต์การตรวจวัดที่ว่างเปล่า และการสร้างแผนการวัดด้วยค่าที่กำหนด จากนั้นจะมีการตรวจวัดชิ้นงานแรกด้วยการรับข้อมูลบนชิ้นงานผ่านการวัดด้วยหัวโพรบ การสแกน หรือเครื่องมือเกจวัดดิจิทัล หลังจากนั้นเพียงแค่ดำเนินการตรวจวัดซ้ำๆ เพื่อวัดชิ้นงานหลายๆ ชิ้นของชิ้นส่วนเดียวกัน เมื่อจัดตำแหน่งแต่ละชิ้นงานเข้ากับโมเดล CAD และวัดค่าแล้ว ระบบจะแสดงผลการตรวจวัดและสถิติ SPC ทันที ซึ่งจะแสดงให้เห็นปัญหาและแนวโน้มด้วย และหากต้องใช้อุปกรณ์การวัด 3 มิติหลายประเภทที่แตกต่างกันในการวัดชิ้นงาน ก็สามารถสร้างแม่แบบการวัดชิ้นงานสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภทได้ เพื่อให้ง่ายต่อการใช้งานอุปกรณ์หลายแบบภายในโปรเจ็กต์การตรวจวัดเดียวกัน ข้อมูลจากการสแกนจะถูกจัดเก็บไว้ในโปรเจ็กต์การตรวจวัด แต่สามารถส่งออกได้ หากจำเป็นต้องใช้ 

เลือกตำแหน่งที่ตั้งและภาษาของคุณ

เลือกตำแหน่งของคุณ

Afghanistan

Åland Islands

Albania

Algeria

อเมริกันซามัว

Andorra

Angola

Anguilla

Antarctica

Antigua and Barbuda

Argentina

Armenia

Aruba

Australia

Austria

Azerbaijan

Bahamas

Bahrain

Bangladesh

Barbados

Belarus

Belgium

Belize

Benin

Bermuda

Bhutan

Bolivia, Plurinational State of

Bonaire, Sint Eustatius and Saba

Bosnia and Herzegovina

Botswana

Bouvet Island

Brazil

British Indian Ocean Territory

Brunei Darussalam

Bulgaria

Burkina Faso

Burundi

Cambodia

Cameroon

Canada

Cape Verde

Cayman Islands

Central African Republic

Chad

Chile

China

Christmas Island

Cocos (Keeling) Islands

Colombia

Comoros

Congo

Congo, The Democratic Republic of the

Cook Islands

Costa Rica

Côte d'Ivoire

Croatia

Cuba

Curaçao

Cyprus

Czech Republic

Denmark

Djibouti

Dominica

Dominican Republic

Ecuador

Egypt

El Salvador

Equatorial Guinea

Eritrea

Estonia

Ethiopia

Falkland Islands (Malvinas)

Faroe Islands

Fiji

Finland

France

French Guiana

French Polynesia

French Southern Territories

Gabon

Gambia

จอร์เจีย

Germany

Ghana

Gibraltar

Greece

Greenland

Grenada

Guadeloupe

กวม

Guatemala

Guernsey

Guinea

Guinea-Bissau

Guyana

Haiti

Heard Island and McDonald Islands

Holy See (Vatican City State)

Honduras

Hong Kong

Hungary

Iceland

India

Indonesia

Iran, Islamic Republic of

Iraq

Ireland

Isle of Man

Israel

Italy

Jamaica

Japan

Jersey

Jordan

Kazakhstan

Kenya

Kiribati

Korea, Democratic People's Republic of

Korea, Republic of

Kuwait

Kyrgyzstan

Lao People's Democratic Republic

Latvia

Lebanon

Lesotho

Liberia

Libya

Liechtenstein

Lithuania

Luxembourg

Macao

Macedonia, The Former Yugoslav Republic of

Madagascar

Malawi

Malaysia

Maldives

Mali

Malta

หมู่เกาะมาร์แชลล์

Martinique

Mauritania

Mauritius

Mayotte

Mexico

Micronesia, Federated States of

Moldova, Republic of

Monaco

Mongolia

Montenegro

Montserrat

Morocco

Mozambique

Myanmar

Namibia

Nauru

Nepal

Netherlands

Netherlands Antilles

New Caledonia

New Zealand

Nicaragua

Niger

Nigeria

Niue

Norfolk Island

หมู่เกาะนอร์เทิร์นมาเรียนา

Norway

Oman

Pakistan

ปาเลา

Palestine, State of

Panama

Papua New Guinea

Paraguay

Peru

Philippines

Pitcairn

Poland

Portugal

เปอร์โตริโก

Qatar

Réunion

Romania

Russian Federation

Rwanda

Saint Barthélemy

Saint Helena, Ascension and Tristan da Cunha

Saint Kitts and Nevis

Saint Lucia

Saint Martin (French part)

Saint Pierre and Miquelon

Saint Vincent and the Grenadines

Samoa

San Marino

São Tomé and Príncipe

Saudi Arabia

Senegal

Serbia

Seychelles

Sierra Leone

Singapore

Sint Maarten (Dutch part)

Slovakia

Slovenia

Solomon Islands

Somalia

South Africa

South Georgia and the South Sandwich Islands

South Sudan

Spain

Sri Lanka

Sudan

Suriname

Svalbard and Jan Mayen

Swaziland

Sweden

Switzerland

Syrian Arab Republic

Taiwan, Province of China

Tajikistan

Tanzania, United Republic of

ไทย

Timor-Leste

Togo

Tokelau

Tonga

Trinidad and Tobago

Tunisia

Türkiye

Turkmenistan

Turks and Caicos Islands

Tuvalu

Uganda

Ukraine

United Arab Emirates

United Kingdom

United States

United States Minor Outlying Islands

Uruguay

Uzbekistan

Vanuatu

Venezuela, Bolivarian Republic of

Viet Nam

Virgin Islands, British

Virgin Islands, U.S.

Wallis and Futuna

Western Sahara

Yemen

Zambia

Zimbabwe

เลือกภาษาของคุณ

ยืนยัน