ปรับปรุงวิธีการตรวจสอบเพื่อความก้าวหน้าทางธุรกิจ

 

InnovMetric และบริษัท 3D Scan IT ช่วยลดระยะเวลากว่าครึ่งในการจัดส่งแม่พิมพ์และรักษาระดับส่วนต่างผลกำไรของบริษัท Eifel Inc.

Eifel Inc. เป็นบริษัทชั้นนำในด้านการผลิตเครื่องมือต้นแบบสำหรับการตกแต่งภายในรถยนต์ นอกจากนี้ยังผลิตเครื่องมือทางการแพทย์ เครื่องมือทางอุตสาหกรรมการบิน และมีความเชี่ยวชาญในด้านการพัฒนาการผลิตเครื่องมือต่าง ๆ อีกมากมาย บริษัทได้จัดทำแม่พิมพ์ต่าง ๆ เช่น แม่พิมพ์พวงมาลัยรถ ชุดถุงลมนิรภัย คอนโซลกลาง ไฟหน้ารถ ที่นั่งตอนท้าย และทำส่งให้กับตลาดขายอะไหล่อีกด้วย 

หลาย ๆ ครั้งที่ทีมวิศวกร ทีมออกแบบ และทีมเทคนิคของ Eifel จะถูกเรียกใช้จากบริษัทผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ให้เข้าไปช่วยเคลียร์ในเรื่องการผลิตที่ถูกต้องหลังจากที่มีการถกเถียงกันอย่างยาวนานระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายวิศวกร หรือให้เข้าไปช่วยสแกนชิ้นส่วนเก่าที่นำเข้ามาจากบริษัทซัพพลายเออร์นอกประเทศและไม่สามารถซ่อมได้ เพื่อนำมาทำเป็น CAD และผลิตชิ้นงานขึ้นมาใหม่

ความท้าทาย

เมื่อก่อนนั้น ก่อนที่จะมีการวัดโดยการใช้เครื่องมือสแกน คนทำแม่พิมพ์จะใช้วิธีการแตะ point probe เป็นจุดเช็คทีละจุดในการแก้ไขและพัฒนาแม่พิมพ์แต่ละชิ้นให้กับผู้ผลิต อย่างไรก็ตามการวัดแบบนี้ไม่เพียงพอต่อการตรวจสอบ เพราะการแตะจุดเช็คหน้าผิวของแม่พิมพ์หรือโมลด์นั้นเป็นการเช็คผิวเพียงแค่ 1% ซึ่งอีก 99% ของผิวที่เหลือที่ไม่ได้เก็บข้อมูลมา จึงถือว่าไม่ได้ถูกตรวจสอบ
 
การแตะจุดเช็คด้วย Probe จำเป็นจะต้องใช้เครื่อง CMM ตั้งโต๊ะในการเซ็ทตำแหน่งงาน และเก็บข้อมูล point probe ในรูปแบบ 3 มิติคือเก็บค่า 3 แกน x y z เพื่อนำไปเทียบตรวจสอบกับค่ามาตรฐาน แต่การวัดแบบนี้ต้องใช้เวลาหลายวัน ซึ่งประธานบริษัท Eifel Inc. บอกว่า “จำนวนข้อมูลที่ Probe เก็บข้อมูลมาเป็นร้อย point นั้น ก็ยังไม่สามารถวิเคราะห์ปัญหาของการกัดแม่พิมพ์ได้ทั้งหมด” และกล่าวเสริมอีกว่า “ตัวอย่างเช่นการลอยตัวขึ้นและลงรวมถึงความแรงในการขึ้นลงระหว่างหน้าผิวที่ประกบติดกัน ความเป็นจริงแล้วจะต้องเชื่อมเข้าหากันเป็นผิวเดียว นั่นคือสาเหตุว่าทำไมผมถึงขายเครื่อง CMM ของผมและซื้อเทคโนโลยีสแกน 3 มิติกับซอฟต์แวร์ PolyWorks มาใช้ในการตรวจสอบหน้าผิวแม่พิมพ์และสร้างผิว surface ระดับ Class A ของผม”

บริษัท Eifel และลูกค้าโดยส่วนใหญ่แล้วจะเน้นในเรื่องของผิว surface ระดับ class A คือผิว surface ที่มีคุณภาพสูง เราสามารถหาดูได้ง่ายๆ คือภาพในห้องโชว์รูม และในกลุ่มธุรกิจรถยนต์ที่มีการแข่งขันสูงแบบนี้ การออกแบบจึงมีความสำคัญเป็นอย่างมาก การแมชชีนในลักษณะเป็นรูปร่างอิสระ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือแมชชีนที่มีความแม่นยำสูง รวมถึงการใช้เครื่องตัด CNC ที่ตัดเหล็กได้อย่างแม่นยำตามแบบที่เขียนขึ้น ตัวอย่างเช่น CAD data หรือแบบ 3 มิติของชิ้นงานที่ออกแบบมามีผิว เส้น และขนาดของรูปทรงเลขาคณิตต่าง ๆ ในรูปแบบ 3 มิติ ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีการขัดชิ้นงานด้วยมืออีกต่อไป
 
นายเฮคเกอร์กล่าวว่า “ไม่ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงอะไรก็ตามบนผิวแม่พิมพ์ Class A ที่ทำขึ้น ณ วันนี้เราสามารถวัดได้แล้ว ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตแม่พิมพ์หรือโมลด์สามารถทำการตรวจสอบได้ทุกผิวที่ต้องการของแม่พิมพ์ได้ทั้งหมด ทำให้การทำหรือแก้ไขแม่พิมพ์ไม่มีปัญหาอีกต่อไป” และด้วยสิ่งนี้ได้เพิ่มโอกาสให้กับธุรกิจของ Eifel เป็นอย่างมาก สิ่งที่เขาต้องการจะให้เกิดขึ้นคือการเพิ่มขีดความสามารถในการบริการเข้าไปในส่วนของดีไซน์และวิศวกรรม โดยเน้นเป้าหมายหลักไปที่ชุดถุงลมนิรภัยและพวงมาลัยรถยนต์ และใช้เทคนิคการตรวจสอบด้วยเครื่องมือสแกน 3 มิติที่มีความละเอียดสูงในทุก ๆ การตรวจสอบของงานในแต่ละวัน
 
การตรวจสอบด้วยนวัตกรรมสแกน 3 มิติจึงรวมอยู่ที่นี่ทั้งหมด คือที่ Eifel

วิธีแก้ไข

วิธีแก้ไขปัญหาให้กับบริษัท   Autoliv

สำหรับบริษัท Autoliv แล้วบริษัท Eifel เป็นผู้จัดหาในเรื่องของการบริการด้านวิศวกรรม และดีไซน์เครื่องมือต่าง ๆ และผลิตแม่พิมพ์เพื่อทำส่วนประกอบของระบบถุงลมด้านข้างคนขับจำนวน 6 ชิ้นส่วนด้วยกัน  โปรแกรมในการทำจะประกอบไปด้วย ตัวที่แนบกับถุงลม การออกแบบร่องมือจับของพวงมาลัย และปุ่มต่าง ๆ ที่ใช้ควบคุม cruise control และเครื่องเสียง  

นายเฮคเกอร์ กล่าวว่า “Eifel สามารถเติมเต็มความต้องการของซัพพลายเออร์หลักให้ผลิตงานตรงตามต้องการของบริษัทผู้ผลิตรถยนต์ได้เป็นอย่างดี” “พวกเขาต้องการซัพพลายเออร์ที่สามารถทำงานของเขาได้ตั้งแต่ต้นจนจบ” เขาเห็นว่าธุรกิจดีไซน์และผลิตงานออกมาของเขานั้น เปรียบเสมือนเป็นการพัฒนาผลิตภัณฑ์และพัฒนาการผลิตไปพร้อม ๆ กันซึ่งเรียกว่า SPDM “เราไม่ใช่เป็นแค่ผู้ผลิตออกแบบแม่พิมพ์ หรือผู้ดีไซน์เพียงอย่างเดียวเท่านั้น แต่เราเป็นศูนย์กลางในการปรับปรุงพัฒนาผลิตภัณฑ์อีกด้วย”

พื้นฐานทั่วไปของการทำแม่พิมพ์ คือการออกแบบดีไซน์จะต้องออกแบบแม่พิมพ์ที่สามารถผลิตได้จริง ซึ่งจำเป็นจะต้องมีการพูดคุยกันระหว่างผู้ออกแบบดีไซน์แม่พิมพ์ วิศวกร และช่างเครื่อง พูดคุยกันถึงความเป็นไปได้ในการผลิตจริงทุกด้าน การสื่อสารกันก่อนปฏิบัติงานจริงเป็นหัวใจหลักของหลักการ SPDM ในบริษัท Eifel

หลักการของ SPDM นั้นจำเป็นจะต้องมีการตรวจสอบการทำแม่พิมพ์ในทุก ๆ ขั้นตอน เพราะฉะนั้นเทคโนโลยีการสแกนข้อมูลแบบ 3 มิติจึงเข้ามามีบทบาทเป็นอย่างมากในกระบวนการดีไซน์และผลิตทั้งหมด บริษัท 3D Scan IT ทำการตรวจสอบในทุก ๆ ขั้นตอน ด้วยเทคโนโลยีเครื่องสแกนแบบแสงสีขาวของ Imetric-IScan แบบกล้องคู่โดยมีขั้นตอนต่อไปนี้:

  • ดูอะลูมิเนียมต้นแบบที่จะนำมาใช้
  • เริ่มลองผลิตจริงแต่ยังเป็นจำนวนน้อย
  • เมื่อการผลิตสมบูรณ์แล้วจึงเริ่มผลิตเป็นจำนวนมาก

 

“การตรวจสอบหลาย ๆ อย่างนี้จะทำให้เรามั่นใจได้ว่าขนาดและผิวของงานทุกอย่างผลิตออกมาตรงตามแบบ เป็นไปได้ด้วยดี จากนั้นเราจึงจะสามารถยืนยันกับทางลูกค้าได้” 

กล่าวโดยนาย เวิร์น ฟิลลิปส์ ดำรงตำแหน่ง หัวหน้าวิศวกรของ Autoliv ในอเมริกาเหนือ ผู้ซึ่งดูแลในส่วนของถุงลมนิรภัยและพวงมาลัยรถยนต์

การแก้ปัญหาของบริษัท 3D Scan IT ให้กับบริษัท Eifel

ด้วยเทคโนโลยีเครื่องสแกนข้อมูลแสงสีขาวร่วมกับการตรวจสอบบนข้อมูลสแกนนี้ ช่วยเสริมในเรื่องหลักการ SPDM ของนายเฮคเกอร์ได้ทุก ๆ ครั้งที่ต้องทำการตัดสินใจ พวกเขาจะแสดงข้อมูลที่ได้ทำการตรวจสอบให้กับลูกค้าและวิศวกรดูเพื่อตัดสินใจในการผลิตแม่พิมพ์แต่ละขั้นตอน นาย บ๊อบ สไควเออร์ ประธานบริษัทของ 3D Scan IT กล่าวไว้ว่า “การตรวจสอบในทุก ๆ ขั้นตอนของการผลิตจะช่วยให้กระบวนการของการทำแม่พิมพ์เร็วขึ้นและมีความน่าเชื่อถือในการผลิตมากขึ้น การพูดถึงปัญหาที่อาจจะเกิดขึ้นก่อนที่จะลงมือทำจริง จะช่วยให้คุณมั่นใจว่าคุณไม่ได้เดินไปผิดทาง คุณมั่นใจว่าแม่พิมพ์ที่ผลิตจะไม่ผิดและไม่ถูกส่งกลับมาแก้ใหม่”   

 

วิธีแก้ปัญหาของ InnovMetric ให้กับบริษัท 3D Scan IT

เราสแกนแม่พิมพ์ในเวลาไม่ถึง 1 นาที เราได้ข้อมูล 3D จากการสแกนเป็นล้านล้านจุด ซึ่งนาย สไควเออร์ พูดว่า “สำหรับเราแล้ว ซอฟต์แวร์ PolyWorks ช่วยเราในเรื่องการแปลงข้อมูลสแกนที่มีการซ้อนกันของผิวที่สแกนมาให้เหลือเพียงผิวเดียวในรูปแบบของ polygonal model “ในเวลาไม่กี่นาที ข้อมูลสแกน 3 มิติจำนวนหลายล้านจุดถูกบีบให้มีจำนวนน้อยลงมากว่า 95% หรืออาจมากกว่านั้น ไฟล์ polygonal model นี้จะถูกนำไปตรวจสอบเทียบกับ CAD หรือแบบที่เขียนขึ้นมาของลูกค้า”

 

ข้อมูลสแกนจำนวนหลายล้านจุดใช้ในการประเมินคุณภาพของแม่พิมพ์

ข้อมูลสแกนของชิ้นงานถูกเก็บโดยเครื่อง Imetric IScan V ซึ่งเป็นเครื่องสแกนเทคโนโลยีแสงสีขาว ระบบสแกนนี้ถูกปรับให้มีค่า volume อยู่ที่ 150 mm. ซึ่งให้ค่าความห่างของแต่ละจุดอยู่ที่ 0.080 mm. ซึ่งสิ่งนี้มากกว่า 150 จุดต่อตารางเมตร

เครื่องสแกน IScan V ทำงานคล้ายกับกล้องถ่ายภาพ 3 มิติ ในแต่ละพิกเซลของกล้อง ตำแหน่งของข้อมูลที่เก็บจะถูกคำนวนในรูปแบบ 3 มิติ เพราะฉะนั้น ในแต่ละการสแกน หรือถ่ายภาพ 1 ครั้ง จึงมีข้อมูลจำนวน 1.3 ล้านจุดที่ถูกเก็บข้อมูลการวัดไว้เรียบร้อยแล้ว เนื่องจากขนาดและรูปทรงต่าง ๆ ของชิ้นงานไม่สามารถหาค่าที่ถูกต้องแม่นยำได้ทั้งหมด แต่ข้อมูลสแกนที่เก็บมาหลายล้านจุดนี้จะช่วยในเรื่องของการเซ็ตค่าของชิ้นงานได้เป็นอย่างดี

 

การตรวจสอบข้อมูลสแกนในโปรแกรม PolyWorks

หลังจากที่ได้มีการสแกนเก็บข้อมูลชิ้นงานมาแล้ว ข้อมูลที่เป็นจุดถูกแปลงให้กลายเป็นผิว polygon โดยการใช้ฟังก์ชัน IMMerge ของ PolyWorks ที่ช่วยลดขนาดความหนาแน่นของข้อมูลแต่ละจุดเพื่อให้การตรวจสอบที่ราบรื่นและเร็วขึ้นในการหมุนภาพมากกว่าหลายเท่า หลักจาก merge เป็น polygon แล้วจะถูกนำไปเทียบกับ CAD โมเดลผ่านฟังก์ชัน IGES หาค่าความคลาดเคลื่อนต่อไป การเซ็ทชิ้นงานให้มีจุดเริ่มต้นให้ตรงกับ CAD โมเดล ทำได้ง่ายใน PolyWorks เราเรียกว่าการ alignment และการ alignment ของที่นี่คือ best-fit alignment แบบกำหนดจุด datum โดยเป็นการประกอบข้อมูลสแกนทั้งหมดเข้าหา CAD โมเดลโดยล๊อกจุด datum ที่กำหนด และ PolyWorks ได้มีการสร้าง Macro เพิ่มเติมในการกำหนดจุดวัดซ้ำเพื่อให้มั่นใจว่าจะได้ค่าการวัดซ้ำที่ดี และทำให้การทำงานรวดเร็วขึ้น

ซึ่งการทำงานของ macro ที่เขียนขึ้นนี้ประกอบไปด้วย : การ Best-fit Alignment การเปรียบเทียบค่าวัดกับ CAD โมเดล การถ่ายรูปทำ report (ถ่ายจากขอบเขตที่กำหนดไว้) การเลือกและหาค่า GD&T (ตาม alignment ค่า Datum ต่าง ๆ) การสร้างจุดเช็คเทียบผิวระหว่างข้อมูลสแกนกับ CAD โมเดล (ผลลัพธ์แบบ CMM) และการสร้างจุดเช็คบริเวณขอบและคมของชิ้นงานเทียบ CAD โมเดล และค่าผลลัพธ์ของ macro ทั้งหมดนี้ถูกทำออกเป็น report ในรูปแบบของ EZLayout ใน PolyWorks

โปรแกรม macro การตรวจสอบที่เขียนขึ้นนี้สามารถแทรกองค์ประกอบการตรวจสอบทั้งหมดลงในรายงานการตรวจวัดมาตรฐานโดยอัตโนมัติ สั่งพิมพ์รายงานออกปริ๊นเตอร์ที่เชื่อมต่อได้ทันที หรือจะ review ออกมาในรูปแบบ PDF ก็ได้เช่นกัน


ระบบสแกนข้อมูลของ Imetric IScan V

ประโยชน์ที่ได้รับ

ในด้านของธุรกิจผู้ผลิตรถยนต์หลัก จะมีข้อผิดพลาดไม่ได้  มันจะเป็นการยากที่จะคาดเดาผลกระทบหากเกิดข้อผิดพลาดขึ้น ซึ่งหลักการ SPDM ของ Eifel นั้นจะตั้งอยู่บนความถูกต้องแม่นยำของข้อมูลบนผิว surface หากไม่มีข้อมูลสแกนเหล่านี้ การตรวจสอบของ Eifel ก็จะทำให้ประสิทธิภาพลดลง

 

ความรวดเร็ว ความครอบคลุม และความถูกต้องแม่นยำของการตรวจสอบข้อมูลสแกนหรือเรียกทั่วไปว่า point-cloud-based ช่วยให้ได้การทำงานที่รวดเร็วขึ้นมากสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์

 

นายเฮคเกอร์กล่าวว่า ขอบคุณสำหรับวิธีการในการตรวจสอบ point-cloud หรือข้อมูลสแกน “เรามีข้อมูลที่ใช้ในการตรวจสอบค่อนข้างมาก ทำให้เรามั่นใจทุกครั้งที่เราจะแมชชีนผิวของงาน” “เรารู้ว่าเรากำลังทำชิ้นงานที่ต้องตรงกันกับโมเดลที่เขียนขึ้น ดังนั้นขนาดต่าง ๆ รวมถึงค่าความคลาดเคลื่อน หรือ tolerance จะต้องถูกต้องตรงตามโมเดล ผิวที่กัดจะต้องกลมกลืนและผสานกันให้ได้เหมือนผิวโมเดล”

เขากล่าวเสริมอีกว่า “การสแกนข้อมูลยังช่วยให้ง่ายต่อการอธิบายถึงการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมต่าง ๆ ชิ้นงานที่ถูกโมดิฟายหรือแก้ไขไปแล้ว เราสามารถสแกนซ้ำเพื่อเทียบกับรูปทรง 3D ก่อนแก้ไขได้เช่นกัน ข้อมูลเปรียบเทียบชั้นเยี่ยมเหล่านี้ช่วยพัฒนาแนวทางการวางแผนต่อยอดการทำงานที่สำคัญต่อไปได้ เราและลูกค้าของเราจะรู้ทันทีว่าเราจะทำงานชิ้นนี้เสร็จทันเวลา”

มีความมั่นใจในการเปลี่ยนแปลงทางธุรกิจที่เราสามารถควบคุมได้

บริษัท Eifel ได้รับผลตอบแทนทางธุรกิจเป็นอย่างมากจากหลักการ SPDM และการวัดตรวจสอบ ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มยอดขาย การลดเวลาในการจัดส่งงาน และคงกำไรไว้ได้ดีในงานที่ค่อนข้างยากแบบนี้
 
สำหรับนาย เฮคเกอร์ แล้ว ประโยชน์ที่ได้รับจากการสแกนข้อมูลเพื่อใช้ในการตรวจสอบ จะประกอบไปด้วย:

  • มีเวลาเหลือมากขึ้นในการคิด และ ตัดสินใจ ในการวิเคราะห์ปัญหาของงานหลังจากสแกนเปรียบเทียบแล้ว 
  • เพิ่มศักยภาพในด้านการควบคุมคุณภาพของตรวจสอบ และมั่นใจว่าความผิดพลาดใด  ๆ บนผิว surface จะไม่หลุดจากการตรวจเจอและแก้ไข
  • จำเป็นมากสำหรับประโยชน์ที่จะเกิดขึ้นกับผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ได้อัตราการจ้างต่ำ ที่บ่อยครั้งเกิดความผิดพลาดในการคำนวนถึงค่าการหดตัว และพลาดพลั้งในข้อมูลที่สำคัญ ๆ หลาย ๆ อย่างไป
  • ได้พัฒนาการวางแผนแนวทางการทำงานที่สำคัญ ๆ ทำให้เกิดข้อมูลการวัดที่ถูกต้อง รวดเร็ว และเปรียบเทียบได้
  • ได้ความน่าเชื่อถือของบริษัท Eifel ต่อบริษัท Autoliv

ประโยชน์ที่บริษัท Autoliv ได้รับจากการสแกนข้อมูลเป็นสิ่งที่น่าทึ่ง นายฟิลลิปส์ได้สรุปไว้ คือ:

  • สามารถที่จะประเมินได้ว่ากำลังเกิดอะไรขึ้นกับชิ้นงานที่หดตัว โดยการเปรียบเทียบข้อมูลสแกนของแม่พิมพ์ที่ทำเสร็จถึงขั้นตอนสุดท้ายเทียบกับ CAD โมเดล ขอบคุณเป็นอย่างยิ่งกับข้อมูลอันชาญฉลาดที่แสดงค่าความคลาดเคลื่อนออกมาเป็นเฉดสีใน PolyWorks
  • มั่นใจในเครื่องมือที่ใช้ว่าถูกต้องบนวัสดุที่มีการหดตัว ขอบคุณสำหรับข้อมูลที่ทำการตรวจสอบ 100% ในทุก ๆ ขั้นตอนการผลิต
  • สามารถที่จะตรวจสอบผิว surface ของชิ้นงานได้โดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องยึดชิ้นงานด้วย clamp ลงบน checking fixture เพราะอุตสาหกรรมรถยนต์จะชอบวิธีการตรวจสอบค่า และขนาดต่าง ๆ โดยไม่มีการยึดใด ๆ
  • ได้ความน่าเชื่อถือในระดับสูงระหว่างบริษัท Autoliv กับลูกค้า

 
สรุปได้ว่า “Eifel ใช้เครื่องสแกนเก็บข้อมูล และตรวจสอบข้อมูลสแกน 3D เหล่านี้ เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินธุรกิจตามหลักการของ SPDM ถูกต้องและช่วยให้เราเก็บเกี่ยวผลประโยชน์ได้ทั้งหมด” กล่าวโดยนาย เฮคเกอร์

เลือกตำแหน่งที่ตั้งและภาษาของคุณ

เลือกตำแหน่งของคุณ

Afghanistan

Åland Islands

Albania

Algeria

อเมริกันซามัว

Andorra

Angola

Anguilla

Antarctica

Antigua and Barbuda

Argentina

Armenia

Aruba

Australia

Austria

Azerbaijan

Bahamas

Bahrain

Bangladesh

Barbados

Belarus

Belgium

Belize

Benin

Bermuda

Bhutan

Bolivia, Plurinational State of

Bonaire, Sint Eustatius and Saba

Bosnia and Herzegovina

Botswana

Bouvet Island

Brazil

British Indian Ocean Territory

Brunei Darussalam

Bulgaria

Burkina Faso

Burundi

Cambodia

Cameroon

Canada

Cape Verde

Cayman Islands

Central African Republic

Chad

Chile

China

Christmas Island

Cocos (Keeling) Islands

Colombia

Comoros

Congo

Congo, The Democratic Republic of the

Cook Islands

Costa Rica

Côte d'Ivoire

Croatia

Cuba

Curaçao

Cyprus

Czech Republic

Denmark

Djibouti

Dominica

Dominican Republic

Ecuador

Egypt

El Salvador

Equatorial Guinea

Eritrea

Estonia

Ethiopia

Falkland Islands (Malvinas)

Faroe Islands

Fiji

Finland

France

French Guiana

French Polynesia

French Southern Territories

Gabon

Gambia

จอร์เจีย

Germany

Ghana

Gibraltar

Greece

Greenland

Grenada

Guadeloupe

กวม

Guatemala

Guernsey

Guinea

Guinea-Bissau

Guyana

Haiti

Heard Island and McDonald Islands

Holy See (Vatican City State)

Honduras

Hong Kong

Hungary

Iceland

India

Indonesia

Iran, Islamic Republic of

Iraq

Ireland

Isle of Man

Israel

Italy

Jamaica

Japan

Jersey

Jordan

Kazakhstan

Kenya

Kiribati

Korea, Democratic People's Republic of

Korea, Republic of

Kuwait

Kyrgyzstan

Lao People's Democratic Republic

Latvia

Lebanon

Lesotho

Liberia

Libya

Liechtenstein

Lithuania

Luxembourg

Macao

Macedonia, The Former Yugoslav Republic of

Madagascar

Malawi

Malaysia

Maldives

Mali

Malta

หมู่เกาะมาร์แชลล์

Martinique

Mauritania

Mauritius

Mayotte

Mexico

Micronesia, Federated States of

Moldova, Republic of

Monaco

Mongolia

Montenegro

Montserrat

Morocco

Mozambique

Myanmar

Namibia

Nauru

Nepal

Netherlands

Netherlands Antilles

New Caledonia

New Zealand

Nicaragua

Niger

Nigeria

Niue

Norfolk Island

หมู่เกาะนอร์เทิร์นมาเรียนา

Norway

Oman

Pakistan

ปาเลา

Palestine, State of

Panama

Papua New Guinea

Paraguay

Peru

Philippines

Pitcairn

Poland

Portugal

เปอร์โตริโก

Qatar

Réunion

Romania

Russian Federation

Rwanda

Saint Barthélemy

Saint Helena, Ascension and Tristan da Cunha

Saint Kitts and Nevis

Saint Lucia

Saint Martin (French part)

Saint Pierre and Miquelon

Saint Vincent and the Grenadines

Samoa

San Marino

São Tomé and Príncipe

Saudi Arabia

Senegal

Serbia

Seychelles

Sierra Leone

Singapore

Sint Maarten (Dutch part)

Slovakia

Slovenia

Solomon Islands

Somalia

South Africa

South Georgia and the South Sandwich Islands

South Sudan

Spain

Sri Lanka

Sudan

Suriname

Svalbard and Jan Mayen

Swaziland

Sweden

Switzerland

Syrian Arab Republic

Taiwan, Province of China

Tajikistan

Tanzania, United Republic of

ไทย

Timor-Leste

Togo

Tokelau

Tonga

Trinidad and Tobago

Tunisia

Türkiye

Turkmenistan

Turks and Caicos Islands

Tuvalu

Uganda

Ukraine

United Arab Emirates

United Kingdom

United States

United States Minor Outlying Islands

Uruguay

Uzbekistan

Vanuatu

Venezuela, Bolivarian Republic of

Viet Nam

Virgin Islands, British

Virgin Islands, U.S.

Wallis and Futuna

Western Sahara

Yemen

Zambia

Zimbabwe

เลือกภาษาของคุณ

ยืนยัน