PolyWorks|InspectorTM to uniwersalne oprogramowanie do analizy wymiarowej 3D i kontroli jakości przeznaczone do kontrolowania wymiarów narzędzi lub części, diagnozowania i zapobiegania problemom z produkcją i montażem, pomocy przy montażu podzespołów przez pomiary w czasie rzeczywistym oraz nadzorowanie jakości montowanych produktów za pomocą przenośnych urządzeń pomiarowych i współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CNC CMM).
Uniwersalna platforma
oprogramowania
Dzięki tylko jednemu oprogramowaniu do opanowania możesz radykalnie obniżyć koszty operacyjne, zwiększając kompetencje specjalisty pomiarowego, eliminując silosy metrologiczne, zwiększając mobilność pracowników i poprawiając ogólną efektywność pracy zespołowej.
 |
Interfejs ze wszystkimi urządzeniami pomiarowymi 3D dzięki uniwersalnej platformie do digitalizacji
|
 |
Gromadzenie wszystkich danych w jednym miejscu za pomocą uniwersalnej platformy danych
|
 |
Wykonywanie wszystkich zadań pomiarowych z danymi CAD lub bez nich, wykorzystując uniwersalny proces pomiaru 3D
|
 |
Wykorzystywanie uniwersalnych projektów inspekcji odtwarzanych na dowolnym urządzeniu pomiarowym 3D
|
Wykorzystuj narzędzia analizy wymiarowej i kontroli jakości
Sercem PolyWorks|Inspector jest potężny moduł inspekcyjny z parametryczną obsługą danych, certyfikowanymi przez PTB algorytmami matematycznymi oraz szerokimi możliwościami wizualnego i dźwiękowego sprzężenia zwrotnego. Pozwala użytkownikom pozyskiwać istotne informacje ze zmierzonych danych 3D, automatyzować proces kontroli gdy mierzony jest więcej niż jedna część, oraz organizować prezentację wyników pomiarów, co skutkuje ułatwieniem cyfrowej współpracy w całym przedsiębiorstwie.
Wykorzystuj narzędzia analizy wymiarowej i kontroli jakości
Sercem PolyWorks|Inspector jest potężny moduł inspekcyjny z parametryczną obsługą danych, certyfikowanymi przez PTB algorytmami matematycznymi oraz szerokimi możliwościami wizualnego i dźwiękowego sprzężenia zwrotnego. Pozwala użytkownikom pozyskiwać istotne informacje ze zmierzonych danych 3D, automatyzować proces kontroli gdy mierzony jest więcej niż jedna część, oraz organizować prezentację wyników pomiarów, co skutkuje ułatwieniem cyfrowej współpracy w całym przedsiębiorstwie.
Najlepsze dopasowanie do powierzchni i w przekroju
Najlepsze dopasowanie zmierzonych powierzchni i przekrojów do ich nominalnej reprezentacji, z opcją ograniczenia obrotu, translacji lub w obrębie strefy tolerancji.
Najlepsze dopasowanie do powierzchni i w przekroju
Najlepsze dopasowanie zmierzonych powierzchni i przekrojów do ich nominalnej reprezentacji, z opcją ograniczenia obrotu, translacji lub w obrębie strefy tolerancji.
Najlepsze dopasowanie obiektu pomiarowego
Konstruuj wyrównanie obiektu na podstawie cech geometrycznych, punktów odniesienia, punktów powierzchniowych lub punktów krawędziowych i używaj ograniczeń wagowych i osiowych, aby zoptymalizować wyniki.
Najlepsze dopasowanie obiektu pomiarowego
Konstruuj wyrównanie obiektu na podstawie cech geometrycznych, punktów odniesienia, punktów powierzchniowych lub punktów krawędziowych i używaj ograniczeń wagowych i osiowych, aby zoptymalizować wyniki.
Wyrównywanie pozycji wielu urządzeń
Wyrównaj urządzenie pomiarowe 3D kompensując zmiany temperatury i użyj dopasowania pakietowego, aby osiągnąć maksymalną, globalną dokładność.
Wyrównywanie pozycji wielu urządzeń
Wyrównaj urządzenie pomiarowe 3D kompensując zmiany temperatury i użyj dopasowania pakietowego, aby osiągnąć maksymalną, globalną dokładność.
Uniwersalna obsługa danych
Wyodrębniaj zmierzone wartości z chmur punktów, modeli wielokątnych lub punktów zmierzonych sondą stykową oraz wartości nominalne z modelu CAD lub mierzonej części.
Analiza odchyleń wykorzystująca mapy kolorów
Sprawdzaj odchylenie powierzchni, obwiedni, przekroju lub grubości mierzone do wartości nominalnej i analizuj je za pomocą mapy kolorów.
Wymiarowanie oparte na cechach geometrycznych
Zmierz średnicę, pozycję lub orientację elementu, odległości i kąty między dwoma elementami, w 2D lub w 3D, i intuicyjnie konfiguruj wyświetlanie wymiarów.
Inteligentne narzędzie GD&T
Korzystaj z inteligentnego modułu wymiarowania i tolerowania geometrycznego (GD&T) opartego na najnowszych normach ASME i ISO, z możliwością zaawansowanego tworzenia baz, dodawaniem warunków materiału, modyfikatorów baz i stref tolerancji.
Pomiar profili oraz Flush & Gap
Oceniaj zaawansowane wymiary zaokrągleń, linii charakterystycznych projektu i zespołów części blaszanych, takich jak promień, kąt, gięcie, ostrość, flush & gap.
Pomiar profilu płata
Wyodrębniaj zaawansowane parametry łopatek turbin, śmigła wentylatora i sprężarki, aby kontrolować i analizować wymiary, takie jak promień krawędzi, grubość, długość, szerokość, kąt i powierzchnia.
Zarządzanie danymi wieloczęściowymi
Mierz wiele elementów za pomocą różnych urządzeń pomiarowych 3D i przechowuj je w jednym folderze projektu lub sieciowym rozwiązaniu do zarządzania danymi w optymalnym formacie, który minimalizuje wykorzystanie miejsca na dysku.
Zarządzanie danymi wieloczęściowymi
Mierz wiele elementów za pomocą różnych urządzeń pomiarowych 3D i przechowuj je w jednym folderze projektu lub sieciowym rozwiązaniu do zarządzania danymi w optymalnym formacie, który minimalizuje wykorzystanie miejsca na dysku.
Narzędzie Play Inspection
Korzystaj z potężnych narzędzi: Odtwarzania inspekcji (Play Inspection) i Edytora sekwencji, aby zautomatyzować sposób pomiarów poprzez porządkowanie i wyzwalanie odpowiednich operacji.
Narzędzie Play Inspection
Korzystaj z potężnych narzędzi: Odtwarzania inspekcji (Play Inspection) i Edytora sekwencji, aby zautomatyzować sposób pomiarów poprzez porządkowanie i wyzwalanie odpowiednich operacji.
Skrypty makro
Dodawaj skrypty makro do sekwencji pomiarowych, aby zastosować własne metody pomiaru, zapewnić specjalne informacje zwrotne lub łączyć się z innymi systemami.
Skrypty makro
Dodawaj skrypty makro do sekwencji pomiarowych, aby zastosować własne metody pomiaru, zapewnić specjalne informacje zwrotne lub łączyć się z innymi systemami.
Widoki kontroli
Organizuj projekty zawierające setki kontrolowanych wymiarów oraz parametry kontroli wymiarowania i tolerowania geometrycznego (GD&T) w małe, logiczne grupy parametrów kontrolnych — z poszczególnymi kontrolowanymi wymiarami powiązanymi z określonymi wyrównaniami danych oraz układami współrzędnych.
Raporty z kontroli pierwszego wyrobu (FAI)
Szybko publikuj raport z kontroli pierwszego wyrobu zgodny z wymogami AS9102 i PPAP, mierząc część z pierwszej serii produkcyjnej i automatycznie przesyłając wyniki do programu Excel za pomocą PolyWorks|ReportLoop™.
Kontrola statystyczna procesu (SPC)
Oceniaj powtarzalność i przewidywalność procesów produkcyjnych za pomocą automatycznie obliczanych statystyk wieloczęściowych dla wymiarów obiektów oraz odchyleń powierzchni.
Analiza systemu pomiarowego
Projektuj i wykonuj analizy powtarzalności i Gauge R&R oraz publikuj wyniki w schludnych i sformatowanych szablonach programu Excel za pomocą PolyWorks|ReportLoop™.
Wiodąca na rynku platforma dla metrologii przenośnej
Znany z mocy obliczeniowej i stabilności swoich bezpośrednich interfejsów sprzętowych PolyWorks|Inspector oferuje szeroki zestaw technologii naprowadzania, którym ufają najwięksi producenci OEM na świecie w zakresie wdrażania wydajnych, precyzyjnych i powtarzalnych procesów pomiarowych dla przenośnych urządzeń pomiarowych.
Interfejsy typu „plug-and-play” spełniające wszystkie potrzeby pomiaru urządzeniami przenośnymi
Maksymalizuj wydajność ramion skanujących
Dziesiątki tysięcy operatorów przenośnych ramion na całym świecie codziennie korzysta z niezawodności i wydajności naszego sposobu pracy w zakresie skanowania i pomiarów sondą.
Wykorzystuj nasze przełomowe innowacje w zakresie trackerów laserowych
Zapewniamy innowacyjne technologie skanowania oparte na trackerach laserowych, które znacznie przyspieszają analizę i kontrolę wymiarową dużych części i narzędzi.
Szybkie skanowanie dużych struktur z wykorzystaniem skanowania sferycznego
Minimalizuj czas poprawek podczas montażu dużych struktur elementów lotniczych za pomocą skanera sferycznego i wcześniejszej symulacji procesu montażu.
Metody pomiaru dopasowane do Twoich procesów
Integruj dodatkowe urządzenia pomiarowe lub własne, autorskie techniki pomiarowe, tworząc i wbudowując skrypty makro w obiektach pomiarowych.
Technologie wytycznych dla powtarzalnych procesów pomiarowych 3D
Generuj wysokiej jakości skany powierzchniowe
Generuj doskonałe wyniki skanowania w każdych okolicznościach dzięki naszej unikalnej technologii tworzenia siatki wysokiej jakości w czasie rzeczywistym, która w czasie rzeczywistym oblicza i wyświetla wskaźniki jakości.
Zapewniaj wystarczającą ilość zeskanowanych danych, aby uzyskać niezawodne wyodrębnianie cech
Uzyskuj informacje zwrotne w czasie rzeczywistym na temat zeskanowanej powierzchni, krzywej oraz jej otoczenia, dzięki podpowiedziom graficznym, które wskazują, gdzie operator powinien wykonać dodatkowe skanowanie.
Wdrażaj powtarzalne pomiary sondą
Wykorzystuj obrazy, tekst, grafikę 3D oraz tolerancje, na ekranie komputera lub wyświetlaczu rzeczywistości mieszanej, do wdrażania projektów naprowadzanych inspekcji przy użyciu sondy, które poprawią wydajność operatora i zapewnią powtarzalność pomiarów w hali produkcyjnej.
Przeprowadzanie naprowadzanego montażu dzięki pomiarom w czasie rzeczywistym
Dokładnie śledź lokalizację części podczas montażu, korzystając z odczytów cyfrowych, jednocześnie wyświetlając zmierzone w czasie rzeczywistym pozycje reflektorów z wielu trakerów laserowych.
Wysoko wydajne rozwiązanie CNC CMM
PolyWorks|Inspector zmienił całkowicie sposób, w jaki projekty pomiarowe są konfigurowane i wykonywane na współrzędnościowych maszynach pomiarowych CNC CMM, w ramach elastycznego, przyjaznego dla użytkownika i wydajnego paradygmatu operacyjnego CNC CMM, podobnego do tego, który oferujemy dla przenośnych urządzeń pomiarowych.
Najbardziej przyjazny dla użytkownika sekwencyjny sposób pracy dostępny na rynku
Zmniejsz złożoność swoich zadań programowania współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM)
Dostarczamy krótsze i łatwe do zrozumienia sekwencje dla współrzędnościowych maszyn pomiarowych, ponieważ nasze nominalne cechy, wymiary i raporty są tworzone i zarządzane poza edytorem sekwencji.
Przyspiesz proces tworzenia sekwencji zachowując kontrolę
Wybieraj obiekty do pomiaru i pozwól, aby edytor sekwencji automatycznie wyszukał właściwą orientację narzędzia, optymalną kolejność pomiarów i ścieżki pomiarowe wolne od kolizji.
Intuicyjnie naprawiaj błędy w tworzonych sekwencjach
Nasz inteligentny edytor sekwencji dostarcza natychmiastowe informacje zwrotne w przypadku wykrycia nielogicznych lub nieprawidłowych operacji i umożliwia naprawę wykrytych błędów za pomocą jednego kliknięcia.
Automatycznie unikaj potencjalnych kolizji
Oferujemy zaawansowane technologie analizy i unikania kolizji, które wykrywają potencjalne kolizje trzpieni w czasie rzeczywistym i automatycznie modyfikują ścieżki narzędzi, aby temu zapobiec.
Najbardziej wydajna platforma online dostępna na rynku
Konfiguruj sekwencję współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM CNC) dla dowolnej maszyny w Twoim parku
Zbuduj sekwencję pomiarową dla konkretnej konfiguracji CNC CMM, a następnie użyj naszego narzędzia do konwersji, aby automatycznie dostosować ją do dowolnej marki lub typu współrzędnościowej maszyny pomiarowej.
Chroń swoją współrzędnościową maszynę pomiarową CMM CNC i jej akcesoria
Unikaj kosztownych uszkodzeń, wykrywając w czasie rzeczywistym potencjalne kolizje trzpienia z częściami lub osprzętem przed uruchomieniem pomiaru CNC w trybie on-line.
Bez wysiłku dodawaj obiekty pomiarowe do sekwencji
Aby wykonać dodatkowe pomiary, po prostu utwórz i wybieraj nowe obiekty pomiarowe oraz pozwól edytorowi sekwencji optymalnie wstawić je do sekwencji współrzędnościowej maszyny pomiarowej CMM CNC.
Uzupełniaj swoje projekty dla współrzędnościowych maszyn pomiarowych CMM CNC o dane pomiarowe z urządzeń przenośnych
Użyj przenośnego skanera laserowego do pomiaru uchwytów i mocowań do celów analizy kolizji lub ramienia skanującego do pomiaru powierzchni i cech, do których współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) nie może uzyskać dostępu.
Futaba Industrial Co., Ltd.
